膨压力法灌浆施工在连续轧机设备基础中应用.docVIP

膨压力法灌浆施工在连续轧机设备基础中应用 　　摘要：精确无收缩水泥基灌浆料不仅具有硬化后膨胀，还应有塑性膨胀特性。通过对唐山钢铁公司某轧机生产线的设备基础进行二次灌浆的实践证明，选用精确无收缩灌浆料，应用压力灌浆的施工方式，能够保证连续灌浆，且大幅度提高有效承载接触面。 关键词：压力灌浆;精确灌浆;塑性膨胀 中图分类号：TU644 文献标识码：A 文章编号： 0 引 言 灌浆料的施工方式主要是依靠其自身良好的流动性，在自身重力的作用下，填充整个灌浆层。而对于灌浆厚度比较小的薄壁结构，尤其是那些流动距离比较长的设备基础二次灌浆，传统的自重法，即便是采用高位漏斗法，也不能满足施工要求，灌浆效果不甚理想，严重影响施工质量。有压管道输送灌浆材料被称之为压力灌浆，近年来在国外发展的势头比较强劲。国内也开始尝试应用压力法进行大型设备基础的二次灌浆，特别是设计要求精度比较高的精确灌浆，其施工效率高，质量好等良好的施工工艺特性得到了充分的发挥，也受到了广大用户的好评。 L概述 邯钢某连续轧机设备基础底板宽500mm，每块设备基础底板长7.5m，板与板之间用螺栓连接，共计12块板，构成全长100m的生产线。灌浆层的厚度为25mm。为了便于施工，模板与设备底座四周的水平距离100mm。 对于这么长的薄壁结构灌浆，应用传统的灌浆方式，难以保证连续灌浆，很容易出现空鼓，有效承载接触面大幅度降低，造成灌浆失败，严重影响工程进度和施工质量。为了保证邯钢进口大型轧机的精确灌浆，提高施工质量，经多方论证，应用压力法进行设备基础二次灌浆。良好的施工工艺需要与性能优异的材料相结合，经过多个厂家的对比试验，采用我院纽维逊公司的精确灌浆料系列中的300B产品，与国内外同类产品相比，该材料除了有硬化期膨胀外，还具有塑性膨胀，能够很好的弥补早期的塑性收缩，从而降低空鼓;有效承载接触面比较高，能达到90%以上。我院应用德国m-tec公司生产的螺旋双混泵对设备基础进行二次灌浆，该泵机能够保证物料搅拌与灌浆同步进行，施工效率较高，100m的生产线在半天内完工。灌浆结束后的效果经检查达到了设计要求，得到了业主的认可。对于类似于这样的精确灌浆，在今后的施工过程中，应大力推广压力法的灌浆方式。 2施工 2.l模拟灌浆试验 为了保证一次施工成功 在灌浆前进行模拟灌浆试验。灌浆工艺中钢板长1000mm，宽500mm，厚10mm，钢板与混凝土基础之间的高度差为25mm，钢板的四个角用螺栓与基础连接，模板与钢板边缘相距100mm，模板高出钢板上表面50mm。 运用德国m-tec公司生产的螺旋双混泵对纽维逊公司的300B灌浆料进行压力灌浆试验。当准确计量13%的用水量时 从喷浆嘴接出的灌浆料测定其流动度为310mm，且粘聚性好，不离析，不泌水，这时进行压力灌浆，灌浆结束后立即用塑料薄膜覆盖灌浆裸露部分。 按照水硬性水泥基灌浆材料（无收缩）标准规范（ASTM1107）的C类要求，精确灌浆料不仅要有硬化后膨胀，更要有塑性期膨胀。因为膨胀量的65%以上主要发生在塑性期，并且塑性膨胀对有效承载面（EBA）的影响比较大。为此把从喷嘴接出的灌浆料应用德国scheleibinger公司生产的收缩锥体测试单元测量竖向膨胀，在Z4h的连续测量过程中，数显记录仪显示膨胀量始终为正值，且绝大部分的膨胀量发生在3h前，满足ASTM1107的C类要求，说明纽维逊公司的300B产品属于精确灌浆料的范畴。 按照《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）流动度的测量方法，从喷浆嘴接出的灌浆料，测定其流动度为310mm。除此以外，我院还引入U型灌浆流槽（ASTM C1339-02）的实验方法来测定精确灌浆材料的流变性能，300B灌浆料在U型槽内流动的时间为30s的流动距离为645mm。 采用振砂法检查是否有空鼓，持续观察7d，未发现有空鼓现象。灌浆裸露部分无裂纹。松开螺母，揭开钢板，参照《耐化学腐蚀聚合物灌浆料的流动性和承载面积的试验方法》（ASTMC1339）的方法，检验灌浆料与钢板之间的有效承载面（eBA），灌浆表面光滑平整，与（ASTM C1339）中的样板比对，eBA在95%以上。 通过几次的模拟试验，各方一致认为按照模拟灌浆的方案对生产线的设备基础进行精确二次灌浆。 2.2施工准备 清扫设备基础表面，清除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，以便更好的提高灌浆料与基础之间的粘结强度，灌浆前24h，用自来水把设备基础充分润湿，以减少基础对水泥基灌浆材料中水分的吸收，灌浆前1小时，清除明水，按照施工工艺的要求支设模板，模板与模板之间，模板与基础之间的接缝用水泥浆密封，做到模板整体密不跑浆的程度。模板与设备