真空预压、CFG、水泥搅拌桩.doc

3 真空预压施工 3.5 工艺流程 图3.1真空预压施工工艺流程图 3.6 控制要点 3.6.1 施工前准备 1、要做好充分的技术准备，包括收集并熟悉与本工程项目有关的技术规程、规范及地质情况，了解设计意图，掌握设计图纸的技术要求和各项技术参数，对施工现场的现状要调查清楚等，正式开工前组织技术交底。 2、按施工合同要求组织施工机械设备进场，并认真进行检查和调试，对计量设备仪器按现定要求送检标定，保证机械设备完好率。 3、按设计要求选购有关材料，对购置的各种材料按施工进度要求分批分期到位，除具有“三证”外，尚需会同监理工程师抽样送检，合格后方能使用（如塑料排水板每10万米为一批次送样检验）。 4、根据设计要求，有计划的提前对管衬的加工，如支滤管打孔，制作滤膜套等。 5、根据场地的地层情况和设计要求选用塑料排水板施工机械。打插能力应满足打设深度要求。 6、疏导、抽排施工场地内的地表水和清除地面浮淤、种植土以及地表的杂草树根。 3.6.2 排水系统施工 1、场地平整 根据设计图纸测设地基处理边线桩； 对地基处理范围内的耕植土、树根、浮泥、砖石及障碍物等进行清除； 场地内如有积水要分区分块挖沟排干、晾、晒； 场地原则上做成中间略高、两边稍低约1%的横坡； 场地平整后要进行高程测量，每隔30～40m测一个断面，边、中、边检测点数不小于3点，场 内检测点数不少于5点，并做好记。 2、砂垫层施工。 垫层材料宜采用中、粗砂，泥土杂质含量小于5%，严禁砂中混有尖石等尖利硬物（见公路路基施工技术规范JTG F10-2006）。 当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽 车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。 当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法，既汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。 地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。 排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合， 影响垫层的排水效果。 3、竖向排水系统施工 真空预压中的竖向排水系统主要是指现在施工中常用的塑料排水板，塑料排水板施工工艺是真空预压中的关键工序，直接关系到真空预压的效果，须严格控制，按设计的间距、深度进行施工。 打塑料排水板: 打板过程为本工程要点，主要步骤分为桩机就位，桩位放样，排水板散板，缝合，打板，割板等主要施工步骤。 桩机就位：桩机在现场安装完成后，仔细检查各部件工作情况确认无问题后方可施工，需按照实际施工情况排列，按照桩的数量合理安排桩机位置，每个桩机可以打6～8棵桩，过多桩机宽度限制，过少则浪费人力物力。桩机数量需根据区域桩的总根数合理安排，保证能够往返，在打板返回过程中需调向，采用就近原则，尽量减少空跑桩机的工作量。 桩位放样：桩位应按照设计要求尺寸放样，采用先整体后局部方法，按设计要求布置桩间距。先用经纬仪或者全站仪每隔50m放点，然后用钢尺逐米放点，防止累计误差导致最后的桩位偏移。标记也称桩苗可就地取材，将塑料排水板割成10cm×1cm规格长条，插入桩位。 散板：由于排水板过长，运输过程中都是卷成盘，规格为200m一盘。在现场施工时，应散开，为了防止扭花、打结影响施工，在散板的时候人工操作方法如图4，采用左右散的方式，在打板过程中持续拉长就不会产生扭花，打结的现象，散板应远离桩机，要在桩机的下风口散板，防止将板吹挂到桩机上。 排水板的缝合：排水板缝合用人工缝合，工具为钢针，塑料绳。缝合时在散开的排水板中把第二盘的开头和第一盘的末尾相缝合，依次类推，在缝时，要把两头排水板的芯板都露出搭接，搭接长度不应小于30cm，然后再将外层滤膜互相包住，缝合方法可采用一顺两星一顺的缝合方法，此方法在施工过程中方便且不易脱落。也可用其他缝合方法，需保证搭接强度，使其不易脱落。 打板：若工程中的桩长度分长短桩，则施工时打一排长桩再打一排短桩，长短桩施工方法相同，施工步骤为提桩杆，割板，插销子，弯板头，插板，依次循环。在施工过程中如打在石块或其他硬物上易发生断桩现象，需及时接桩，先用废弃排水板堵住桩杆头，将桩杆打入地下至人可以将板插入桩杆口的高度为止，将排水板浸水，缓慢插入桩杆，等无法下滑后，再往桩杆内部加水，以增加排水板自重，将排水板固定在限位孔处，往上提桩杆露出地面50cm以上，开震动锤震动，将排水板从桩杆内震出，然后正常施工。回板长度应小于50cm，如超过50cm则需在旁边加打一棵桩。打板时桩杆落点要准确落在桩位放样的标记上面，要来回调节桩机位置，保证打板的垂直度。连续打两次不能成功夹板，则需在此桩位旁边重新打板。 割板：须按设计要求预留桩长度，由于桩机提升速度快，故割板的时候速度也要快，镰刀要保持锋利，一次就可