矿井通风与安全 全套课件（下）.pptx

出版社; ;掘进工作面特点如下： 1）用风量大，可达总风量的40%~50%； 2）最先接触矿(煤)体，瓦斯和其他有害气体涌出量大； 3）放炮多，炮烟与矿（岩，煤）尘多； 4）工作面空间狭小，未形成贯穿风流； 5）掘进工作面事故多，比如煤矿多发瓦斯爆炸事故。;5.1 局部通风方法;图5.1 局部风机压入式通风;（1）局部通风机压入式通风方式的优点 1)有效射程长，排除炮烟、瓦斯效果好。其有效射程分别为 2)柔性和刚性风筒都可用。 3)回风可排除从矿(煤)岩体内涌出的瓦斯。 4)局部风机在新风中，对瓦斯矿井的安全有利。 5）压入式比抽出式经济。;图5.2 局部风机抽出式通风;(2)局部通风机压入式通风方式的缺点 局部通风机压入式通风方式的缺点是污风沿巷道排出，不利于长距离巷道快速掘进。;（3）布置 1)风筒出口到工作面距离Lp不能超过风筒出口风流的有效射程Lj。 2)局部风机在新风中。 3)局部风机应安装在距离掘进巷道口回风10 m以外的进风巷内。 4)局部风机吸风量小于巷内风量，保证巷道内有高于Umin(规定的最低风速)的风速。 5)局部风机专人管，常运转。 6)风筒必须抗静电（表面电阻R≤10 Ω），阻燃。;7)瓦斯喷出区、高瓦斯矿、煤与瓦斯突出矿，掘进面局部通风机应实现 “三专”（专用变压器，专用开关，专用线路）供电（或装有选择性漏电保护装置的供电线路供电）。 8)严禁3台以上（含3台）局部风机同时向一个掘进面供风，不得使用一台局部风机同时向两个掘进面供风。 9)因停电等原因而停风时，应撤人；恢复通风前应查瓦斯，并按规定启动局部风机。 10）低瓦斯矿当未装配矿井安全监控系统时，煤与半煤巷，有瓦斯涌出的岩巷，必须装备甲烷风电闭锁装置。;5.1.2 其他通风方法 1）总风压通风:纵向风障导风(见图5.3)、风筒导风(见图5.4)、平行双巷导风(见图5.5)及钻孔导风。 2）引射器通风:水风扇、高压水射流等引射；压缩空气引射。 ;图5.3 纵向风障导风;图5.4 风筒导风;图5.5 平行双巷导风;5.2 掘进工作面风量计算;16;(2)按掘进工作面瓦斯涌出量计算风量 根据《煤矿安全规程》规定，应按掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1％（二氧化碳为1.5%）的要求计算风量，即;（3）按掘进工作面同时工作的最多人数计算风量 式中 4——《煤矿安全规程》规定的以人数为单位的供风标准，m3/(min·人)； N——掘进工作面同时工作的最多人数，人。;(4)按建立掘进工作面良好的气候条件计算风量 一般按独头巷道内气温高低选取适宜的风速进行计算，即;（5）按最低排尘风速计算风量 掘进工作面排尘需风量为 式中 S——独头巷道的过风断面积，m2； v——独头巷道要求的最低排尘风速，可取0.15~0.5 m/s。;5.3 长距离独头通风;(1)优点 长距离独头通风的优点:首先,是节省投资。峰峰牛儿庄矿，1980—1984年间单巷进6 510 m，节约185.5万元;鸡西矿务局1954—1966年，用长距离独头通风，少掘173.4万m巷，节约12 140万元。其次，是简化了通风系统。最后，是缓和了紧张的采、掘关系。;（2）措施 1）用好局部通风机。风机与风筒布置在一条线上，减少风阻和漏风。 2）减少风筒漏风。风筒有节头就有漏风，每个双反边接头可漏风0.35~0.48 m3/min，送风4 107 m时，漏风则达到140 m3/min。因此,降低节头漏风特别重要。可用100 m一节的风筒，以便减少节头，或者完全消灭节头。风筒的针眼漏风也不能放过。风筒有4道缝纫边，针眼为2 mm，线是1 mm，即有1 mm的圆环，每m风筒有560个孔，4 102 m风筒就有220万个圆环，漏风面积是5.419 m2，漏风不可小视。用无缝纫边风筒，或者胶粘缝纫边堵针眼漏风。;3）降低阻力。风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，环环吃紧，缓慢转弯，及时放水。 4）经常检查风筒，保证吊挂质量和漏风小。风筒有破口要及时修补。可用生胶（201补胎胶）、汽油配制粘液，其比例是：夏天4(胶)∶1（油），冬天3(胶)∶1（油）（质量比）。生胶切碎，浸入汽油内搅拌，溶化后即可使用。;6.1 矿井通风系统;6.1.1 非煤矿统一通风系统与分区通风系统选择 矿井通风系统可分为统一通风系统和分区通风系统。一个矿井构成一个整体的通风系统称为统一通风系统。一个矿井划分为若干个独立的、风流互不干扰的通风系统称为分区通风系统，它的特点是每一分区都具有各自的进风井巷和回风井巷构成的通风网络和矿井通风设备，且各分区间风流互不相通。;①埋藏较浅（或高山）的层状和分散矿体，开凿通达地表的通风井巷工程量较小或有现成的井巷可供利用。 ②矿体埋藏较浅，走向长，产量大，通风网