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安全第一 预防为主 矿井通风系统 特种作业人员安全培训教案 一、培训内容：矿井通风系统 二、教学时数：6学时 三、教学目的： 1、熟悉矿井通风系统 2、掌握矿井通风方法、通风方式。 大纲 一、矿井通风系统 1、矿井通风分类 2、矿井通风方式 3、通风网络基本形式 二、矿井通风设施 三、矿井掘进通风 1、掘进通风方法 2、对掘进通风的要求 本章要点 一、重点难点： 1、矿井通风方法、通风方式； 二、教学要求： 1、熟悉矿井通风系统 2、掌握矿井通风方法、通风方式。 一、事故经过 2009年11月21日11时37分龙煤鹤岗分公司新兴煤矿调度室接到井下瓦斯报警提示，立即通知矿领导并组织井下人员撤离。2时30分，在113开拓队施工的三水平南二石门组15号探煤巷发生瓦斯事故，108人遇难。 二、事故直接原因 案例1 事故直接原因是新兴煤矿在地质构造复杂的三水平南二石门15号煤层探煤巷，爆破作业诱发煤（岩）与瓦斯突出，突出的瓦斯逆流进入二段钢带机巷在二水平南大巷与新 鲜风流汇合，然后进入二水平南卸载巷附近区域，达到瓦斯爆炸界限，卸载巷电机车架线并线夹接头发生电火花引起瓦斯爆炸。 三、事故的主要原因： 井下施工的三水平探煤巷发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，突出的大量瓦斯进入二水平进风系统，迂火发生瓦斯爆炸，波及全矿井。事故暴漏出该企业采掘布置不合理，井下现场管理和劳动组织混乱，超强度组织生产， 案例1 通风系统复杂，抗灾能力弱，应急预案不完善等问题，反映出企业安全生产责任不落实，隐患排查不认真，不彻底，是一起责任事故。 案例2 11.27特别重大煤仓爆炸事故 2005年11月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大 煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济 损失4293.1万元。 案例2 一、东风煤矿简介： 该矿原设计能力21万吨年，1985年进行矿井技术改造，改造 后矿井生产能力为40万吨/年，但是始终没有达产，1993年经过 进一步技术改造，能力达到45万吨每年，2005年经黑龙江经委 批准，该矿生产能力为50万吨每年。2005年 案例2 1-10月实生产原煤 43.7万吨，其中10月份生产5.26万吨，现有职工3444人。 该矿采用斜井、立井混合开拓方式，共有5个井筒，矿井计划两个水平开采，3个采区，配有6个采煤工作面和15各掘进工作面。采煤方法走向长臂 退式采煤法，回采工艺为炮采，单体液压支柱支护，顶板管理为全部垮落法，掘进工作面为爆破掘进锚杆支护，矿井为双电源供电，主提升为深槽胶带斜井运输机，水平大巷运输采用10吨架线电机车三吨低卸式矿车运输。 案例2 矿井通风方式为中央分裂抽出式，中央四个斜井入风，边界立井回风，矿井总入风量为6153立方米每分，总回风量为6390立方米每分。 该矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量18.14m/t绝对瓦斯涌出量为22.28立方米每分，矿井安装有KJF2000型瓦斯监测系统。主要煤层的煤尘爆炸指数为32.3%-35.24%，煤尘具有强爆炸性。 二、事故经过 案例2 1、2005年11月27日21时22分，东风煤矿值班领导总工姜恒本，机电副总李德生和值班调度王德波听到巨响，随即停电，井上下通讯中断，立即赶赴井口现场，眼见皮带机房被摧毁，皮带斜井，井颈坍塌，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，仅风设施被损坏。 案例2 2、随后值班人员向公司调度汇报，通知所有矿领导。现场判断;井下发生了爆炸事故，并立即组织力量，进行事故抢险救灾。 案例2 三、事故原因： （一）直接原因： 经调查认定，这起事故发生的直接原因是违规放炮处理275皮带道主煤仓赌塞，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆破界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。 （二）间接原因 1、东风煤矿防尘制度不落实，安全管理和劳动组织管理混乱，该矿长期违规放炮处理煤仓堵塞，各区队随意领取、储存火工品。安全检查、安全例会流于形式，领导跟班下井制度不落实，各区队擅自招用临时工，多时先上岗后办招工手续，不经过上岗培训。 案例2 2、东风煤矿。没有认真贯彻国家有关规定，超能力生产，造成采掘失调，接续紧张。 案例2 3、七台河分公司对东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力，对东风煤矿长期存在安全生产和劳动组织管理混乱问题疏于管理，监督检查不力，对东风煤矿超能力生产造成采掘失调、接续紧张等问题未采取解决措施，对东风煤矿事故隐患整改情况 不跟踪落实，监管不力。 4、龙煤集团对安全生产管理工作检查指导不到位，对下属单位未按照要求认真组织全面的事故隐患排查。 5、黑龙江省龙煤集团对东风煤矿实施行业管理工作中，