矿井通风系统的改造和优化.doc

第七章 矿井通风系统的改造和优化 生产矿井由于生产布局的变化，自然条件的影响及生产能力的提高，须进行矿井通风系统的技术改造。矿井通风系统技术改造方案是生产矿井技术改造的决定性因系。矿井通风系统的优化就是综合考虑各种因素，从众多的方案中确定安全可靠，抗灾能力强，技术合理和经济效益好的矿井通风系统方案。 7.1 生产矿井通风系统改造 通风系统改造的步骤是：调查现有通风系统的现状；分析现有通风系统存在的问题，提出改造通风系统的可行方案，选择确定最佳方案。 7.1.1 现状调查 调查现状是通风系统改造的前提，是内容有[1]： （1）绘制矿井通风系统图和网路图，标明井巷名称，用风地点，风流方向，通风设施等项内容。 （2）进行矿井通风阻力与网络参数的实测工作。 （3）实测通风构筑物的有关参数。 （4）矿井主要通风机装置性能测定。 （5）生产布局的调查。对全矿的开拓布置、生产布置、产量分布、采掘接替、回采工艺，运输系统等作全面的调查了解。 7.1.2 现有通风系统存在的问题分析 （1）通风系统的阻力分析。根据阻测结果，绘出各主测路线的阻力分布图，分析矿井通风三段（进、用、回）阻力分布状况，找出高风阻，高阻力的区域和井巷，分析其原因。 （2）风量、风速分析。各用风地点的风量是否满足需要，各地点的风速，是否满足《规程》规定。 （3）通风构筑物的数量，安装地点，质量是满足要求，是否合理。 （4）主要通风机运行状况分析。工况点是否在合理工作范围内，附属装置的功耗和漏风情况，风机是否有喘振现象等。 （5）矿井漏风状况，矿井外部漏风率，有效风量率分析。 （6）通风井巷断面及失修情况分析 （7）生产布局与产量安排分析，分析生产布局上存在的不合理因素。 7.1.3 矿井通风系统改造方案的确定步骤[2] （1）提出尽可能多的在技术上可行的改造方案，按不同生产时期，不同水平选择多种通风系统方案。 （2）根据所提的不同方案，分别按生产要求，确定各用风地点的需风量。 （3）确定通风网络的各项参数（各风道的风阻值等） （4）通过计算机解网，确定风机的选型及工况点，井巷的风量分配及风量调节量。 （5）计算各项经济技术指标 （6）经过技术经济比较，确定最优通风系统方案。 7.1.4 生产矿井通风系统改造实例[3] （平顶山煤业集团公司、义煤集团、鹤煤集团、永煤集团等，通风系统优化改造项目研究报告）。 7.2 风道断面的优化[4][5] 7.2.1 井巷费用的计算 一条巷道从开始掘进到投入使用，直到服务期满，在这个期间所耗费的资金包括掘进费、维护费和通风电费。当井巷的岩石性质、支护形式、通过风量和服务年限一定时，除人为因素外，这些费用的大小是与井巷断面大小有关。 7.2.1.1 井巷掘进费 井巷掘进费由井巷工程的直接定额费（工人工资、材料消耗、动力消耗和设备折旧费）Cd、辅助车间费（为之服务的提升、运输、通风、排水、照明及其他）C1及施工管理费（管理人员工资及日常开支）C2。 由原煤炭部制定的“煤炭井巷工程综合预算定额”中，井巷工程直接费与井巷断面之间大致成线性关系，巷道直接费Cd随掘进断面Sj的增加而增加，即： （m2） （7-1） a及b′值见下表： 井巷工程费用系数表 表7-1 类型 支护形式 岩性 煤（f＜3） 软岩（f＜3） 中硬岩（f=4～6） 硬岩（f＜10） 备注 a b′ a b′ a b′ a b′ 平硐及平巷 混凝土砌碹 219.79 24.30 308.83 28.67 248.56 42.65 每米1架 喷射混凝土 156.25 19.45 186.47 22.95 216.61 28.17 锚杆喷射砂浆 77.24 17.12 99.33 21.43 133.69 27.19 梯形金属木背板 93.79 14.64 103.91 16.95 110.41 18.2 拱形金属木背板 120.71 15.36 143.05 16.77 130.91 19.45 18°斜巷 粗料石砌碹 164.73 23.18 253.29 25.45 275.93 29.88 315.33 30.55 喷射混凝土 104.79 18.08 197.07 19.97 216.01 24.78 249.18 30.38 锚杆注浆不喷射 86.54 16.60 130.11 18.71 150.25 27.06 锚杆喷混凝土 202.8 25.31 216.77 31.14 262.69 38.45 30°斜巷 粗料石砌碹 164.09 24.9 255.22 27.09 280.35 31.65 315.03 37.46 喷射混凝土 89.99 20.