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ODP200轧机智能润滑系统 ——智能油品维护专家 宁波天扬工业新技术有限公司 一 天扬公司介绍 二 背景资料 主要内容 三 油系统整体解决方案 四 系统技术服务目标 五 应用实例 六 其他 一、公司介绍 宁波天扬工业新技术有限公司 专业致力于工业油品的监测、诊断 与维护研究，为冶金、电力、机械、 化工、船舶、军工等行业提供智能 液压、智能润滑系统与服务，并针 对油品运行中的问题，提供全方位 专业解决方案。 一、公司介绍 自有知识产权： 公司现有专利20余项其中发明 专利5项，软件著作权多项。 一、公司介绍 年轻向上的研发团队，几年来共完成四项国家和宁波市 科技项目，并多次获奖。 二、背景资料 液压油、润滑油 （统称工业油品）主要起润滑、 冷却、防锈、清洁、密封、力的传递和缓冲等作用。 是工业生产尤其是机械设备的命脉，油况的好坏决 定着机械设备的运行效率、可靠性和使用寿命。 二、背景资料 轧机是冶金行业的关键设备之一，润滑是轧机的“血液系统”， 是保证轧机安全平稳运转的基础条件。油中固体颗粒度、水分和工 作温度是引起油品质变化的主要因素，70-80%的设备事故与油品的 污染有关系，“智能润滑”是行业发展的必然趋势。 二、背景资料 油膜轴承润滑系统问题 油膜轴承是轧机的主要设备之一，在实际生产中，油膜轴承润滑油 进水是行业难以解决的技术难题，通常润滑点的油中含水量超过0.1％ 时，机械磨损就会急剧增加；超过0.5％时的润滑状况将是很危险的。 二、背景资料 液压设备故障有70%左右是因为油 品污染导致的，油质不合格会导致缸体 磨损，严重的甚至会导致阀门卡涩、不 能迅速关闭。油中进水、固体颗粒超标 是造成油质不合格的主要因素。 二、背景资料 油耗状况 目前我国年润滑油的消耗量在 1000万吨左右，45.5%汽车消耗， 54.5%工业消耗，总量中近1/3是进 口。费用2000亿以上。我们用的油 97%是矿物油，20吨石油才可提炼1 吨润滑油。当前的用油状况大部分 是按期换油，少部分是按指标换油 ，都没有循环使用，浪费巨大。举 例：400万吨板卷线，年耗油700吨 以上，2000万元左右。 二、背景资料 油品使用误区1 油密封在油箱里不会有问题，过程中不用管 油品在运行过程中会把设备运转过程中的金属颗粒带回到油箱，工 作过程中的渗漏、以及油温的变化也会让空气中微量水分在油中凝结、沉 淀，经长时间的搅拌就会乳化，从而影响油品的润滑性能、力学性能甚至 稳定性。 二、背景资料 误区2 油箱下部有水了，放出来就好了 水分在油的存在方式分为三种： 饱和水：这是因为油品本身具有一定的吸水性，在 暴露的情况下，空气中的水分会部分进入油中形成 一种融合。100-300PPm左右。 游离水：是指进入油中的水分以聚集状态存在，经 过一定时间的静置，水分会逐渐集中到油箱底部。 乳化水：是指水以分子或小分子群的状态均匀分布 （包裹）在油液中。 二、背景资料 误区3 设备坏了就修、油脏了就换掉 这是目前许多用户的通常做法，这样不仅造成浪费，还会大大影响 生产效率和产品质量，设备长期在亚健康状态下工作还会缩短其使用 寿命。 油的设计寿命4-6年，油中进水和颗粒物是脏了、属轻度劣化、不 是废了，物理方法净化可以恢复其性能指标。 重度劣化是指化学性质变化、经净化处理其物理性质严重偏离标 准指标，这时才应作为废油回收再生。 二、背景资料 误区4 油跑冒滴漏只是小损失、不是大问题 钢铁行业，油耗的接近50%源于跑冒滴漏，不仅造成巨大浪费，也对 环境造成污染，更为严重的是：小的渗漏不处理会演变为大的跑冒，会 使液压系统失压、润滑系统流量不足，引起生产和设备故障，带来更大 的损失。 二、背景资料 误区5 油品就是生产耗材 油品应该作为液态设备对待，是运转设备的“血液循环系统 ”，直接影响着设备工作安全和使用寿命，要把