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第四章 企业物流 第四章 企业物流 一、 企业物流 企业物流循环过程 4.1.4采购五大原则（5R） Right Price 适价 Right Time 适时 Right Quality 适质 Right Quantity 适量 Right Location 适地 4.1.5采购管理的内容 采购管理的内容包括：计划、组织实施和监控 采购管理的内容 （1）计划 1）用料部门请购单 这是采购的业务的不凭据。 2）汇集信息 主要包括：外部信息、内部信息、产品信息。 3）采购决策 主要包括以下几个方面：品种决策、采购量决策、供应商决策、采购方式决策、订购批量决策、采购时间决策、采购价格决策、进货方式决策、采购人员决策等。 4）编制采购计划 包括：年度采购计划、季度和月度采购计划。 （2）组织实施 1）选择供应商 2）商务谈判 3）签订采购合同 4）验收入库 （3）监控 1）合同监管 2）购后评价 一、供应商选择供应商选择时考虑的因素(1)产品质量(2)供货能力(3)企业信誉及历来表现(4)质量保证及赔偿政策(6)产品价格(7)技术力量(8)企业财务状况(9)通讯系统(10)企业在同行业中的地位（11）地理位置。 供应商评价的方法1）直观判断法 直观判断法属于定性选择方法。主要根据征询和调查所得的资料并结合个人的分析判断。常用于选择企业非主要原材料的供应商。 2）线性权重法 线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方法；基本原理是给每个选择标准分配一个权重；每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。 线性权重法举例： 质量评定 交货评定 供应商服务等级评定 评定结果 二、供应商考评?1、供应商考评：对现有的供应商实际表现进行定期的监测、考核。传统的做法是对重点供应商的来货质量进行考评。当前具有国际水准的供应商管理则不仅仅局限于对质量的要求了 2、国际通用的供应商考评指标（１）质量指标（２）供应指标（３）经济指标（４）支持、配合与服务指标 （１）质量指标 １来料批次合格率＝合格来料批次／来料总批次×１００％ ２来料抽检缺陷率＝抽检缺陷总数／抽检样品总数× １００％ ３ 来料在线报废率＝来料总报废数／来料总数× １００％ ４来料免检率＝来料免检的种类数／该供应商供应的产品总种类数× １００％ （２）供应指标 准时交货率＝按时按量交货的实际批次／订单确认的交货总批次× １００％  交货周期：自订单开出之日到收货之时的长度（天）订单变化接受率＝订单增加或减少的交货数量／订单原订的交货数量× １００％  （３）经济指标 价格水平：同本公司所掌握的市场行情比较； 报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明； 降低成本的态度及行动； 分享降价成本； 付款条件。 （４）支持、配合与服务指标 反应表现：对订单、交货、质量投诉等的反应 沟通手段：是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是 符合要求。 合作态度：是否将本公司看成是重要客户； 共同改进：是否积极参与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动。 售后服务 参与开发 其它支持 3、供应商考评指标实施细则举例 供应商质量与交货考评细则 供应商价格与支持考评细则 供应商综合考评报告 思考 有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？ 作为缓冲的库存 1.库存的概念 是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。 2.库存的分类 （1）按库存的用途分类 1）原材料库存 2）在制品库存 3）维护/维修/作业品库存 4）包装物和低值易耗品库存 5）产成品库存 （2）按库存的目的分类 1）周转库存 2）保险库存（安全库存） 3）季节性储备 3.库存的重要性 （1）原材料库存 获得大量购买的价格的折扣 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况而出现停产 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生 调整供需之间的季节差异 保持供应来源 （2）产成品库存 节约运输 获得生产的节约 调整季节差异 提高客户服务水平 保留技术工人 4.企业库存管理的特点 产品系列化、多样化，使企业的库存水平上升 存货由零售商转向供应商 库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要 总成本最小的目标 5.库存管理的任务 用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量达到原材料、消耗品和最终产品。 6.库存控制方法 （1）定量订购管制法 当存量达到某一基准(订购点)时，便开始发出订购单，请购定量(经济订购量)