第5章互换性ppt.ppt

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 表面粗糙度测量与一般长度测量相比较，具有被测量小，测量精度要求高等特点。测量表面粗糙度的仪器和形式有多种多样，但从测量原理上看，目前最常用的表面粗糙度测量方法有：比较法、光切法、干涉法和针描法。 比较法 比较法是将已知其高度参数值的表面粗糙度样块与被测表面相比较，通过人的感官，或借助放大镜、显微镜来判断被测零件表面粗糙度的一种检测方法。比较时，所用的表面粗糙度样块的材料、形状、加工方法、纹理方向等应尽可能与被测表面相同，以减少检测误差，提高判断的准确性。当大批量生产时，也可以从合格的被加工零件中挑选出样件，经检定后作为表面粗糙度样块使用。 比较法测量表面粗糙度具有简单易行的优点，适合在车间条件下使用。该方法的缺点是，评定结果的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不严格的工件。 光切法 光切法是利用“光切原理”测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称为双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的，它适宜测量Rz值，测量范围一般为0.5~60μm。 光切法测量原理如图5-22所示。光学显微镜的光学系统由两个互成90o的光管组成，一个为照明光管，另一个为观察光管。从光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3和物镜4后，变成一扁平的带状光束，以45o倾角的方向投射到被测表面8上；再经被测表面反射，通过与照明光管成90o的观察光管内的物镜5，在目镜视场7中可以看到一条狭窄的高亮度光带，这条光带就是扁平光束与被测表面交线的影像，亦即被测表面在45o斜向截面上实际轮廓线的已经过放大的影像。此轮廓线的波峰 与波谷 通过物镜分别成像在分划板6的 和 点,两点之间的距离 即是峰谷影像的高度差。从 可以求出被测表面的微观峰谷高度差值H： 式中V为物镜的放大倍数，可通过仪器所附的一块 “标准玻璃刻度尺”来确定。目镜中的影像高度 可用测微目镜千分尺测出。 图5-23为光切法双管显微镜的外形结构。整个光学系统装在一个封闭的壳体7内，其上装有目镜11和可换物镜组10。可换物镜组有四组，可根据被测零件表面粗糙度参数值的大小选用，并由手柄8借助弹簧力固紧。被测工件安放在工作台9上，先使零件表面的加工纹理方向与扁平光带垂直。松开锁紧旋钮5，转动粗调螺母4可使横臂3连同壳体7沿立柱2上下移动，进行显微镜的粗调焦。旋转微调手轮6进行显微镜的精细调焦。然后，在目镜视场中可以看到清晰的狭窄波状高亮度光带。如图4-24所示。转动目镜千分尺旋钮13，分划板上的十字线就会移动，就可测量影像高度 。 具体测量方法为：测量时，先调节目镜千分尺旋钮，使目镜中十字线的水平线与光带平行；然后旋转千分尺旋钮，使水平线与光带的最高点和最低点先后相切；记下两次的读数差a。由于读数是在测微目镜千分尺轴线（与十字线的水平线成45o ）方向测得的（如图5-24），因此两次读数差 与目镜中影像高度 的关系为 将式(4-8)代入式(4-7)得 应当注意：测量 值时，应选择两条光带边缘中比较清晰的一条边缘进行测量，不要把光带的宽度测量进去，以免误读。 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的。被测表面直接参与光路，用同一标准反射镜比较，以光波波长来度量干涉条纹的弯曲程度，从而测得该表面的表面粗糙度参数值。干涉法通常用于测定Rz值，其测量范围为0.025~0.8μm。 用干涉法测量表面粗糙度的仪器是干涉显微镜，其光学系统原理如图5-25(a)所示。由光源1发出的光线，经2、3组成的聚光滤色镜组聚光滤色，再经光栏4和透镜5至分光镜7分为两束光：一束经补偿镜8、物镜9到平面反射镜10，被10反射又回到分光镜7，再由7反射经聚光镜11到反射镜13，由13进入目镜12；另一束光线向上经物镜6射向被测零件表面，由被测表面反射回来，通过分光镜7，聚光镜11到反射镜13，由13反射也进入目镜12。在目镜12的视场内可以看到这两束光线因光程差而形成的干涉条纹。 若被测表面为理想平面，则干涉条纹为一组等距平直的平行光带；若被测表面粗糙不平，则干涉条纹就会弯曲，如图5-25(b)所示。根据光波干涉原理，光程差每增加半个波长(λ/2)，就形成一条干涉带，故被测表面的不平高度（即峰、谷高度差）h为 式中，a为干涉条纹的弯曲量；b为相邻干涉条纹的间距；λ为光波波长（绿色λ=0.53μm）；a、b值可利用测微目镜测出。 根据测出的a、b值，按式(4-9)算出h值。干涉法测量所得到的测量值精度较高，适用于测量Rz小于1μm的微观不平度。 针