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3）模具参数的选择6 压模设计 （2）压坯的回弹率 3）模具参数的选择7 压模设计 （3）烧结收缩率 烧结过程中的线收缩量同烧结前压坯的尺寸的百分比。 影响因素： 沿压坯各方向不同，径向收缩率往往小于轴向收缩率。例如：铁基的径向收缩率一般为0.05-0.5%，轴向收缩率1.0-2.5%。 化学成分的影响。如，铁基材料中，添加碳、磷、钼、锡、硼等元素可使收缩率增大；添加铜可阻碍收缩，甚至胀大。铜基材料中添加锡、磷、镍可增大收缩率；添加锌有阻碍作用。 提高压坯密度可使收缩减小。 烧结工艺的影响。提高烧结温度收缩率增大；延长保温时间收缩率增大；真空或良好的还原气氛可增大收缩率；采用活化烧结的措施可增大收缩率。 3）模具参数的选择8 压模设计 （3）烧结收缩率 （4）精整余量和回弹量 压模设计 过小的精整余量工艺上较难控制，压坯尺寸形状波动较大时某些部位精整不到，不能达到很好的精整目的； 过大的精整余量会造成模具磨损加剧；烧结件表面过硬对磨合性不利；使减摩类烧结件表面孔隙封闭，不利于润滑；甚至产生表面裂纹； 回弹量的影响因素： 精整余量大，回弹量增大； 烧结件的硬度高，塑性差，回弹量大； 烧结件密度高，回弹量大； 精整模刚性差，回弹量大； 全精整时，适当的压下率，塑性变形大而使回弹量减小；过大的压下率使回弹量增大； 单精整某个面（如内径或外径），因塑性 变形小，弹性变形大，因而回弹量增大。 （4）精整余量和回弹量 压模设计 That’s all for today, thanks! * 材料科学与工程学院 粉体成形技术 何美凤 Tel Email:hmf752@usst.edu.cn 第三部分 压模结构设计 压坯：不同尺寸形状—不同压制成形过程 相同尺寸形状—压机结构、功能不同 相同尺寸形状—产品批量不同，自动化程度要求不同 压模结构不同 压模结构的特点主要从压制方式、脱模方式、阴模浮动方式、自动化程度、适合压制的压坯类型和压机等方面来判别 3.1压模结构的分类 压模设计 （1）按压制方式分 单向压模 双向压模 带芯杆摩擦或阴模摩擦的压模 几种压制方式的组合压模 （2）按脱模方式分 顶出式 压模 引下（拉下）式压模 可拆式压模 （3）按阴模动作方式分 阴模固定形式 阴模浮动形式 3.1压模结构的分类1 压模设计 （4）按阴模浮动方式分 弹簧浮动压模（包括旁撑式弹簧楔浮动阴模） 液压浮动压模 气压浮动压模 （5）按自动化程度分 手动模、自动模、半自动模 （6）按模腔数目和一模压制成形压坯的数量分 单腔（单工位）模（包括单腔单件、单腔多件） 多腔（多 工位）模 3.1压模结构的分类2 压模设计 （7）按成形压坯的类型分 成形只含上下两台面（等高、等截面）实心或带通孔的Ⅰ类简单形状压坯的压模（图3-1所示） 成形带一个上台面、两个下台面（带一个外台阶或内台阶）的Ⅱ类压坯的压模（图3-2中1、3、4所示） 成形带一个上台面、三个下台面（带两个下台阶包括内台阶）的Ⅲ类压坯的压模（图3-2中2、5所示） 成形带2个上台面、2个下台面（带一个上台阶、一个下台阶即中间台阶或上下各一个内台阶）的Ⅳ类压坯的压模（图3-2中6所示） 成形带2个或2个以上（上端带1个或以上上台面）、3个或3个以上下台面（下端带两个或两个以上下台阶 ）的Ⅴ类压坯的压模（图3-2中7、9、10所示） 成形特殊形状（带球面、斜面、斜齿、弧齿、锥齿等）压坯的压模 3.1压模结构的分类3 压模设计 图3-1 等截面（等高）件形状示意 压坯分类 压模设计 根据压机的构造、模架和模具的结构分为六类 1 压模设计 2 压模设计 3 压模设计 4 压模设计 5 压模设计 6 压模设计 压模结构：动作原理、结构特点和适用范围分析，为压模结构设计建立基础。 注意：（1）典型压模结构图的习惯看法： 主视图的左半个视图表示装粉状态 右半个视图为压制到位状态 另一个视图表示脱模状态 （2）简要或省略画法：为突出压模的主要结构，简要反映压模结构情况，以便更好的反映压模的动作原理，对一些次要部位或不影响表征压模结构特点的部位往往采取一些简要或省略画法 3.2 典型压模结构分析 压模设计 1-垫板,2-装料斗，3-高度限制块，4-阴模，5-阴模套，6-上模冲，7-下模冲、8-脱模座 双层组合阴模结构，提高模具的承载能力，节省阴模材料，过盈配合给阴模施加预加应力 单向手动压模1 压模设计 3.3 压模结构设计3.3.1压模结构设计的基本原则 压模设计 （1）从压坯尺寸、形状、密度与精度要求考虑压