孔轴公差与配合过程稿.pptVIP

绪 论 回 顾 基本概念 互换性 公差 标准化 重点及难点 优先数及优先数系 第三章 孔、轴公差与配合 目的要求 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义，掌握标准公差与基本偏差的确定方法，学会尺寸公差的标注与配合的选择。 重点 1、有关孔轴的广义定义； 2、基本偏差和标准公差的定义和选择； 3、孔轴公差带图的画法； 4、常用孔轴配合的选择及标注； 难点 1、基本偏差和标准公差的定义和选择； 2、常用孔轴配合的选择及标注； §3-1 基本术语及其定义 一、有关孔和轴的定义 1、孔：工件圆柱形内表面(具有单一尺寸的内表面). 2、轴：工件圆柱形外表面（具有单一尺寸的外表面）. 二、有关尺寸的术语及定义 1、线性尺寸：两点间的直线距离。 2、公称尺寸：由设计给定的尺寸。孔-D 轴--d （强度，刚度，结构工艺性三要素决定） 3、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。 孔 轴 最大极限尺寸 Dmax dmax 最小极限尺寸 Dmin dmin 4、实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。Da , da 包含测量误差; 指两点之间的距离（由两点法测量出的尺寸）; 具有尺寸的不定性（形状误差的影响）. eg：已知孔?25H7（ ），轴?25f6（ ）， 求孔轴的极限偏差和公差。 解：孔 ES=Dmax-D=25.021-25= + 0.021mm EI=Dmin-D=25-25=0 轴 es=dmax-d=24.980-25= - 0.020mm ei=d min-d=24.967-25= - 0.033mm 孔公差： Th=|Dmax-Dmin|=25.021-25=0.021㎜ 轴公差： Ts=|dmax-dmin|=24.980-24.967=0.013㎜ 零线：指公差带图中，代表公称尺寸的一条直线。零线以上的偏差为正，以下的偏差为负。 尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 说明： 公差带图中，公称尺寸用㎜表示，上下偏差用μm表示，除㎜之外，其他尺寸不标注单位。 孔、轴的表示方法。 公差带的大小由标准公差决定，位置由基本偏差决定。 公差带两要素 4、基本偏差：国家标准规定的上偏差或下偏差，是靠近或位于零线的那个极限偏差。 5、标准公差：国家标准所规定的公差值。 间隙配合公差带的特点 2)基准制(配合制) 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同，即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 (1)基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。 基孔制中孔为基准孔 基孔制用“H”， 基准孔代号“H” EI=0 eg:已知某配合中孔轴的公称尺寸为40mm，孔的最大极限尺寸为40.045mm，最小极限尺寸为40.02mm，轴的最大极限尺寸为40mm，轴的最小极限尺寸为39.984mm。试求孔轴的极限偏差、基本偏差和公差，极限间隙（或过盈）以及配合公差，并画出孔轴公差带图和配合公差带图，说明采用的配合制及配合性质。 3、标准公差数值的计算 IT=a×i a:标准公差等级系数 i:标准公差因子（单位） 公差等级系数a 采用R5系列中化整优先数系（p38 表3-1） 例：设IT7=16μm，求IT12=? IT7=16i，IT8=25i，插入IT7.5=？ 4、 尺寸分段 实践证明，公差等级相同而公称尺寸相近的公差数值差别不大。为简化标准公差表，标准公差按尺寸分段来确定。实际应用时公差值一般通过查表确定。 目的：使标准公差表格化（用阶梯曲线来代替立方抛物线） 分段尺寸计算值：该分段内首尾数几何平均值作为尺寸分段的计算值。 分段原则：先密后疏 原则：保证相对误差不超过3％。 8、孔的基本偏差数值的确定 孔的基本偏差没有直接的计算公式，而是由同名的 轴的基本偏差换算而来。换算时遵守以下两个原则： 1).换算原则：同名配合的配合性质相同。 即：基孔制的配合（如φ30H8/f8）变成同名的基轴制的配合（φ30F8/h8 ）时，其配合性