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孔轴公差与配合过程稿
绪 论 回 顾 基本概念 互换性 公差 标准化 重点及难点 优先数及优先数系 第三章 孔、轴公差与配合 目的要求 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义,掌握标准公差与基本偏差的确定方法,学会尺寸公差的标注与配合的选择。 重点 1、有关孔轴的广义定义; 2、基本偏差和标准公差的定义和选择; 3、孔轴公差带图的画法; 4、常用孔轴配合的选择及标注; 难点 1、基本偏差和标准公差的定义和选择; 2、常用孔轴配合的选择及标注; §3-1 基本术语及其定义 一、有关孔和轴的定义 1、孔:工件圆柱形内表面(具有单一尺寸的内表面). 2、轴:工件圆柱形外表面(具有单一尺寸的外表面). 二、有关尺寸的术语及定义 1、线性尺寸:两点间的直线距离。 2、公称尺寸:由设计给定的尺寸。孔-D 轴--d (强度,刚度,结构工艺性三要素决定) 3、极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。 孔 轴 最大极限尺寸 Dmax dmax 最小极限尺寸 Dmin dmin 4、实际尺寸:在零件上实际测量的尺寸。Da , da 包含测量误差; 指两点之间的距离(由两点法测量出的尺寸); 具有尺寸的不定性(形状误差的影响). eg:已知孔?25H7( ),轴?25f6( ), 求孔轴的极限偏差和公差。 解:孔 ES=Dmax-D=25.021-25= + 0.021mm EI=Dmin-D=25-25=0 轴 es=dmax-d=24.980-25= - 0.020mm ei=d min-d=24.967-25= - 0.033mm 孔公差: Th=|Dmax-Dmin|=25.021-25=0.021㎜ 轴公差: Ts=|dmax-dmin|=24.980-24.967=0.013㎜ 零线:指公差带图中,代表公称尺寸的一条直线。零线以上的偏差为正,以下的偏差为负。 尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 说明: 公差带图中,公称尺寸用㎜表示,上下偏差用μm表示,除㎜之外,其他尺寸不标注单位。 孔、轴的表示方法。 公差带的大小由标准公差决定,位置由基本偏差决定。 公差带两要素 4、基本偏差:国家标准规定的上偏差或下偏差,是靠近或位于零线的那个极限偏差。 5、标准公差:国家标准所规定的公差值。 间隙配合公差带的特点 2)基准制(配合制) 三种配合最基本的区别:孔轴公差带的相对位置不同,即孔轴公差带位置相对移动,就可获得不同的配合。 (1)基孔制:孔公差带位置固定,改变轴公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。 基孔制中孔为基准孔 基孔制用“H”, 基准孔代号“H” EI=0 eg:已知某配合中孔轴的公称尺寸为40mm,孔的最大极限尺寸为40.045mm,最小极限尺寸为40.02mm,轴的最大极限尺寸为40mm,轴的最小极限尺寸为39.984mm。试求孔轴的极限偏差、基本偏差和公差,极限间隙(或过盈)以及配合公差,并画出孔轴公差带图和配合公差带图,说明采用的配合制及配合性质。 3、标准公差数值的计算 IT=a×i a:标准公差等级系数 i:标准公差因子(单位) 公差等级系数a 采用R5系列中化整优先数系(p38 表3-1) 例:设IT7=16μm,求IT12=? IT7=16i,IT8=25i,插入IT7.5=? 4、 尺寸分段 实践证明,公差等级相同而公称尺寸相近的公差数值差别不大。为简化标准公差表,标准公差按尺寸分段来确定。实际应用时公差值一般通过查表确定。 目的:使标准公差表格化(用阶梯曲线来代替立方抛物线) 分段尺寸计算值:该分段内首尾数几何平均值作为尺寸分段的计算值。 分段原则:先密后疏 原则:保证相对误差不超过3%。 8、孔的基本偏差数值的确定 孔的基本偏差没有直接的计算公式,而是由同名的 轴的基本偏差换算而来。换算时遵守以下两个原则: 1).换算原则:同名配合的配合性质相同。 即:基孔制的配合(如φ30H8/f8)变成同名的基轴制的配合(φ30F8/h8 )时,其配合性
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