第九章提升系统的典型案例分析.doc

主提升司机教师教案 提升系统典型事故案例分析 主讲教师： 第九章提升系统典型事故案例分析 教学目的 ：了解事故发生及其原因 教学重难点：通过典型案例分析，在今后工作加强防范，避免提升系统事故的发生。 第一节立井提升系统典型事故案例分析 一、松绳事故原因及分析 1.事故案例 【案例1】1992年5月6日，某矿主井的北钩箕斗在卸载位置因溜煤嘴闸板没能收回而被卡住。提升机启动后，北钩箕斗即发生松绳事故。此时，松绳保护失效，没能报警和断电。提升机司机发现提升电流比正常值大，判断是水煤较多，继续运行提升机。突然，北钩箕斗因上煤仓给煤机卸煤产生振动而突然坠落，造成北钩提升钢丝绳断绳、箕斗坠落井底的严重事故。事故致使主井停运48h。 事故原因： 维修工检修不到位，使北钩箕斗溜煤嘴闸板不能正常收回，从而造成卡箕斗事故。 提升机松绳保护装置维护检修不到位，事故当天松绳保护失效。同时，该矿没有每天至少手试松绳保护装置1次的规定。 该主井提升系统没有采用定重装置，而是采用了定容装置，致使提升机司机误以为水煤多而继续运行。 提升机司机发现运行电流比正常值大，没有及时停机，属于违章操作。 该矿提升的原煤很多时候有水煤，这也是使提升机司机产生错误判断的因素之一。 管理方面存在很大漏洞。 【案例2】1989年11月18日，某矿主井箕斗提升系统。当天夜间下煤仓无煤，停车时间过长，因天冷南钩箕斗被冻在上井口卸载曲轨处。凌晨3：40分，开车后松绳200多米，因滚筒挡木板挡着，司机看不到缠绳情况，当提升钢丝绳从挡板缝里伸出来后，司机才发现松绳并停车。事故造成停井11h。 事故原因： 冬天天冷，长时间停止运行时，提升机司机没有按本矿规定将两钩箕斗停在交锋处，属于违章作业。 提升机司机操作时精神不集中，没有注意到运行电流的变化而及时停车，引发松绳事故。 对松绳保护维护查验不到位，致使当天松绳保护失效。 安全管理存在漏洞，北方冬天气温低，井筒没有安装暖风设施。对提升机司机和维修人员的安全教育也不到位。 【案例3】1987年5月29日，某矿主井箕斗提升系统。事故当天，西钩箕斗向下行运至-155m时，被变形的钢轨罐道卡住，发生松绳事故。松绳报警失效，提升机司机操作中没有注意到运行电流的变化，继续开车。东钩箕斗上提至卸载位置后，下煤仓把钩工询问机房，西钩箕斗为什么没下来。提升机司机才意识到可能出了问题。经检查，发现西钩箕斗被卡在井筒中。松绳122m，钢丝绳因严重扭曲而报废，影响主井提升42h。 事故原因： 该矿有关主管领导在发现主井井筒地压较大、钢轨罐道发生变形的情况下，仍然组织生产，属于严重的违章指挥。 提升机司机操作时精神不集中，没有注意到运行电流的变化，属于违章作业。 对提升机司机的安全教育和安全管理不到位，存在违章现象。 【案例4】1994年9月2日，某矿单绳缠绕提升机主井提升系统。当天夜班接班后，开始提升煤炭。由于煤炭又湿又粘，提升机司机采取松、提墩罐的办法进行装卸载。在墩罐过程中，因松绳造成松绳保险动作，司机又将松绳保险短路甩掉。因墩罐的冲击，使南钩箕斗溜煤嘴发生变形。至凌晨6点30分，再次开车提南钩松北钩时，司机发现运行电流偏大，滚筒有异响，立即停车检查，发现南钩箕斗被卡在卸载处，松绳已达30多米。没有发生断绳事故。 事故原因： 提升机司机采取松、提墩罐的办法进行装卸载，致使箕斗溜煤嘴变形，属于严重的违章操作。 提升机司机擅自甩掉松绳保险，因此提升过程中发生松绳事故后，提升机不能自动断电施闸停车，导致松绳30多米。 对提升机司机的安全教育和安全管理不到位。 【案例5】某矿主井，当上井口满仓后，箕斗在卸载位置被卡住，操作司机未发觉。当发现大部分钢丝绳坠落在地面时，立即反方向运行。由于受到振动，造成箕斗猛然下落，拉断钢丝绳而坠入井底。 事故原因： 满仓保护和松绳保护装置失效或没有安装，不符合《规程》第427条的规定。 操作司机思想不集中，没有注意到运行电流的变化，而且缺乏判断事故隐患的能力。 监护司机没有起到监护作用。 现场安全管理和安全教育不到位。 2.松绳事故防范措施 （1）根据《煤矿安全规程》第427条的规定，缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 （2）箕斗提升时。必须加强对满仓保护的检查和试验，确保满仓保护可靠、有交效。 （3）箕斗提升时，必须加强对箕斗溜煤嘴闸板和卸载曲轨的维护检修，并保证溜煤嘴闸板开闭灵活和箕斗在卸载曲轨上正常运行。 （4）加强对刚性罐道的检查维护，发现罐道间的距离变小后应立即处理，严禁在不具备安全提升条件的情况下进行提升作业。 （5）缠绕式提升机发生松绳事故后，运行电流一定会增大。 （6）加强对提升机司机和维修人员的安全教育和安全管理工作，杜绝违章作业。 二、断绳事故原因及分析