第五章矿尘防治.ppt

第五章 矿尘防治 教学目的和要求： 重点： 难点： 第一节 矿尘的产生及其危害 一、矿尘的产生及分类 矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。 几种常用的分类方法。 1、按矿尘粒径划分 (1)粗尘--40μm,空气中易沉降； (2)细尘—10~40μm，肉眼可见，在静止空气加速沉降； (3)微尘—0.25~10μm，光学显微镜可见，在静止空气等速沉降； (4)超微尘--0.25μm，电子显微镜观察，扩散动力。 2按矿尘的存在状态划分 (1) 浮游矿尘：悬浮于矿内空气中 (2) 沉积矿尘：从矿内空气沉降下来的矿尘 3按矿尘的粒径组成范围划分 (1) 全尘(总粉尘)：各种粒径的矿尘之和，1mm以下； (2) 呼吸性粉尘：5μm以下， 二、矿尘的危害 矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面： (1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。 (2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。  第二节 煤尘爆炸及预防 一、煤尘爆炸的机理及特征 1、煤尘爆炸的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般煤尘爆炸机理及过程主要表现在以下方面： (1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； (2)当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体。 (3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； (4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行。 2煤尘爆炸的特征 (1)形成高温、高压、冲击波 (2)煤尘爆炸具有连续性 (3)煤尘爆炸的感应期 即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。 (4)挥发分减少或形成“粘焦” (5)产生大量的CO 二、煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。 我国煤尘爆炸的引燃温度在610～1050℃之间，一般为700～800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5～40mj。 三、影响煤尘爆炸的因素 1、煤的挥发分， 煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。 2、煤的灰分和水分，煤内的灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。 3、煤尘粒度，粒度对爆炸性的影响极大。1mm以下的煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。 4、空气中的瓦斯浓度，瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时，煤尘的爆炸下限可用下式计算： δm＝ｋδ 式中：δm— 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限，g/m3； δ— 煤尘的爆炸下限，g/m3；ｋ— 系数， 5、空气中氧的含量， 空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力 6、引爆热源 四、煤尘爆炸性鉴定 五、预防煤尘爆炸的技术措施 预防煤尘爆炸的技术措施主要包括三个方面。 (一）、减、降尘措施 指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。 方法很多，下面主要介绍煤层注水。 (二)、防止煤尘引燃的措施 (三)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施 1、煤层注水实质 在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的产尘量。 煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面： ① 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除尘源； ② 水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生； ③ 水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。 2、