表面工程学第一次课.ppt

2、想象为无限晶体中插进一个平面，将其分成两部分后所形成的表面，。。。显然自然界很难获得理想表面。 加个扩散焊图片 典型的固体表面分为：理想表面、洁净表面、清洁表面、机加工表面和一般表面。 一、理想表面 认为半无限晶体中的原子位置和电子密度都和原无限晶体一样 d 图2-2 理想表面结构 图2-1 理想表面形成示意图 1.1：典型固体表面 在以往的很长一段时间里，人们总是把固体的表面与整体看成是完全相同的，并且认为只要是知道了固体的整体性质也就知道了表面的性质。但是，许多实验事实都证明这种看法是错误的。 因为 ① 固体表面的结构和性质在很多方面都与体内不同。 例如: 晶体内部的三维平移对称性在晶体表面消失了。 因此，固体表面称为晶体三维周期结构和真空之间的过渡区域，这种表面实际上是理想表面 ②处于界面上的原子除受到来自内部自身原子的作用力外，还受到外部介质分子(或原子）的作用力。 显然其力是不平衡的，若外部为真空更是如此。这使得表面原子偏离正常的平衡位置，从而牵动着附近的几层原子，造成表层产生畸变，表面的各种缺陷更加重了这种畸变。 　 这样就使表层原子的能量比内部的要高很多。 将它们高出的能量叠加起来。 平均在单位面积上的超额能量称之为比表面能， 简称为表面能，与表面张力同一量纲。 表层原子的能量 内部原子的能量 ?? ＞＞ 二、洁净表面 其化学成分仍与体内相同。（相对于理想表面和受环境气氛污染的实际表面而言）　 ?洁净表面允许有吸附物，吸附物覆盖的几率非常低。 只有经过特殊处理方法得到，如高温热处理、离子轰击加热退火、真空沉积、场致蒸发等。 在高洁净度的表面上可以发生多种与体内不同的结构和成分的变化： d d0 表面弛豫 表面重构 as a 偏析 台阶 如果吸附作用由范德瓦尔斯键引起．则此吸附称为物理吸附。　 如果吸附作用由表面化学键引起，则该吸附称为化学吸附。　 吸附原子可以形成无序的或有序的覆盖层。覆盖层可以具有和基底相同的结构，也可以形成重构表面层。 当吸附原子和基底原子之间相互作用很强时，则能形成表面合金或表面化合物。 化学吸附 化合物 三、清洁表面 在获得的各种涂层或镀膜之前，常需采用各种预处理工艺获得清洁表面； 微电子工业中气相沉积技术和微细加工技术则需要超洁净表面。 指经过清洗（脱脂，浸蚀）以后的表面。 四、机械加工过的表面 如何评价实际加工零件表面的微观形貌？ 一般从垂直于表面的二维截面上测量、分析其轮廓变化。 表面的不平整性包括波纹度和粗糙度两个概念。 波纹度：指在一段较长距离内出现一个峰和谷的 周期。 粗糙度：在较短距离内（2~800μm）出现的凹凸 不平（0.03~400μm）的程度。 不同加工方法形成的材料 表面轮廓曲线 材料表面粗糙度与加工方法相关，最后一道加工工序起决定作用。 材料的表面粗糙度是表面工程技术中最重要的概念之一。它与表面工程技术的特征及实施前的预备工艺紧密联系，并严重影响材料的摩擦磨损、腐蚀性能、表面磁性能和电性能等。 粗糙度的表示方法： 轮廓的算术平均偏差Ra： yi为峰或谷的绝对值，n为测量个数。 真实面积与投影面积的比值i： Ai为真实面积，Al为Ai的投影面积。 五、一般表面（实际表面） 金属材料在工业环境中被污染的实际表面示意图 放置在大气中的金属表面的实际构成示意图 加热过的金属表面 为此，大部分表面覆层技术在工艺实施之前，都要求对表面进行预处理，清除掉表面的氧化皮，以便提高覆层与基材的结合强度。 界面通常指两个块体之间的过渡区，其空间尺度决定于原子间力作用影响范围的大小；其状态决定于材料和环境条件特性。 1 基于固相晶体尺寸和微观结构差异形成的界面； 2 基于固相组织或晶体结构形成的界面； 3 基于固相宏观成分差异形成的界面。 最为常见的界面类型有： 1.2：典型固体界面 一、基于固相晶粒尺寸和微观结构差异形成的界面 600#SiC砂纸研磨黄铜,深度可达1-10um; 单晶塑变层多晶塑变层 抛光金属的表面组织： 微晶层 具有粘性液体膜似的非晶态外观,不仅能将表面覆盖得很平滑,而且能流入裂纹划痕等表面不规则处; 塑性流变层 塑变程度与硬度成反比; 二、基于固相组织或晶体结构形成的界面 钢中珠光体: F和渗C体; 钢表面淬火: 表面为M,心部仍为原始组织,存在过渡区。它由部分马氏体和部分铁素体、珠光体混合而成。 典型特征: 两相之间微观成分和组织存在很大差异；无宏观成分的明显区别. 典型例子: 这种相界面虽然在微观尺度的晶体结构上有明显的突变，但从宏观来看，组织的变化存在一个渐变区域。因此，材料在服役过程中不存在表面层剥落等情况。 三、基于固相宏观成分差异形成的界面 热喷涂、包镀等 机械力 覆层与基材之