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D、色差：当擦涂完成着色之后，发现颜色与标准色卡有差别。这种问题原因有二：其一为您所使用的基材颜色与色卡（色板）之基材颜色不同，基材颜色在透明涂装中会再现出来，并且愈是浅色底着色效果表现愈明显，这是难免的。其二是擦色的轻重不当，从而造成色深或色浅（与标准色不同）。当然也与基材及基材处理工艺有很大关系，底层粗糙易吸色加重色深，相反色浅，从而表现出色差。前一种原因造成的色差是正常的，后一种情况可通过擦色轻重来调整。 （2）面着色 面层着色的意义为：着色于底漆上或面漆上，即着色在上层。因为面层着色不与木材接触，故木材的软硬吸收不同也不会影响着色的均匀性，从而易于施工（在彩透工艺中）。面着色必须喷涂，刷涂会不均匀。面着色施工仍需一定技巧。 ﹡ 着色前底涂层必须经过研磨，无油污和粉尘。 ﹡ 喷涂面着色时，调整喷枪使出油量小，出风量大，喷幅应适中，不宜太大或太小。这是“干喷”的手法，漆雾一落到物面即表干。从头到尾喷一遍后再重复操作2~3遍，直至达到所需色度。不可一次性喷色过重，否则易造成不均匀。应顺木纹喷涂，否则同样会有颜色不均匀的危险。 提倡如上所述的方法“干喷”，否则易发生因压缩空气油水含量高或气压不稳定造成的“开花”、“色粒”或“白点”等，另外，还可防止颜色的流挂，一旦流挂后，很难修复，将严重破坏着色效果。 当用聚酯清漆系列时，为防止上层漆刷涂时拖花面着色剂，建议在喷面着色前，往着色剂中加入10%—20%的DN35固化剂再使用。这样做宽容性好，可防止许多意外缺点之发生。 喷完面着色后待干4小时可喷/刷面漆罩光，罩光前不宜砂磨，否则易造成颜色砂花破坏。 如果着色不均匀或色彩不理想，可以采用均匀砂磨去除表层颜色后再重新喷色的方法解决。如果底漆使用的是聚酯清漆系列，可马上用稀释剂清洗掉面着色层，再打磨后重喷。底层用了硝基漆的，其面漆着色层不能用稀释剂洗，否则易彻底破坏涂层。 （3）底面着色 底层着色和面层着色结合起来的工艺称为丰彩涂装，此工艺结合了底、面两种着色的优点，效果优良且施工可靠，值得推广。注意底色度的控制，下层着色占色度之50%，表面着色占色度50%。如果上层或下层着色过于偏重，色相和效果将会有所改变。具体施工技巧参阅上述底着色与面着色部分内容。 4、施工注意事项 A、丰满度 涂装完成后漆膜的丰满度差，看上去干瘪，手感也因此不良，这种问题常见于以下三种情形： 其一为美式涂装。美式涂装所需的效果即是涂层随木纹起伏而凹凸，从而表现立体感和个性，其丰满度本来是不良的。这种涂装风格就是这样，有这种需要的客人应该是会欣赏的，一般不会提这种问题。 其二为欧式涂装。欧式涂装的风格为表现木纹，但不过度明显。涂膜既有丰厚感，又有一定立体感。如果客人觉得丰满度不好，可根据具体情况，加涂一遍面漆增进丰厚感，提升手感。一般情况下应注意把握这个“度”，针对某种基材积累工艺经验，可以完成良好的欧式涂装。 另外为中式涂装：中式涂装很讲究表面平整光滑手感佳。如果施工时底漆未填平（不够厚）木纹，而且面漆也不够丰厚，则会造成丰满度及手感不良。应根据木材状况加强腻子填充、底漆涂装及面漆涂装。调漆时稀释剂加的太多，调漆太稀也会造成漆膜丰满度不良。加强工艺控制积累经验，可以完成良好的中式涂装。 B、美式效果不明显，欧式效果不优美。 具体表现在涂装完成后木纹不流畅，没有样板那样的效果。可能的原因如下： ＊使用了腻子且刮涂不均匀，造成局部填充过度，影响木纹的连续体现。 ＊使用了底漆（底涂）过厚或不均匀，造成木纹局部填平，影响了木纹连续。 ＊打磨底漆（底涂层）不均匀，不按要求“轻磨”，研磨 过重或局部砂磨过重，均会损害木纹的流畅体现。 ＊木材无花纹或加工不良、木材木纹沟不明显，那么采用美式或欧式涂装也无优美花纹。 ＊调漆或刷漆不良，调漆过稀，易流挂，刷漆水平低，造成木纹被不均匀地填充。 C、底层着色后刷底漆，来回拖刷时底色被拖花。 底层着色完成2小时后而涂漆，来回多次拖刷可能造成底色被拖花，颜色会沾在漆刷上。数码彩底层着色工艺正常施工不易发生这种缺陷，但应避免不要来回多次拖漆刷。刷第一次底漆只需将底色固定住，不需要太厚。该层底漆干后轻磨。（注意不可砂穿）再做第二遍漆，可以适当厚涂，而无影响底色的危险。 二、数码彩真漆工艺要点 真漆是数码彩的特色产品，其特点在前面的产品介绍中已经了解过了，这里再着重讲一下真漆的施工工艺。 真漆的工艺有三种：中式涂装、欧式涂装、美式涂装。操作要点如下： 1、基材的选择 做真漆美式和欧式效果最好选用大木纹材（如水曲柳、柞木、柳桉、胡桃木、榆木等）或中木纹材（如橡木、楸木、柚木等），这样，效果会较明显