自备电站燃油罐区管道试压方案.doc

目 录 一、编制说明 3 二、编制依据 3 三、施工准备 3 1、施工技术准备 3 2、施工现场准备 3 四、施工方法 3 1、试压前检查 3 2、试压种类 4 3、试压前准备 5 4、管道液压试验 5 5、管道泄露性试验 5 五、资源需求计划 6 1、盲板的选用 6 2、施工机具使用计划 6 3、劳动力计划 8 六、质量管理及质量保证措施 8 七、试压安全措施 8 一、编制说明 本方案是中石油第六建设公司自备电站燃油罐区工艺管道试压方案，工艺管道总计约1650米，全为碳钢无缝钢管；工艺管道吹扫方案由业主编制。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 5、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001 6、中国成达有限公司提供的《工艺流程图》 7、中国成达有限公司提供的《管道命名表》 三、施工准备 1、施工技术准备 1．1方案编制完毕，并得到监理审核、业主批准。 1．2试压包编制完毕。 2、施工现场准备 2．1管道已按施工图安装完毕，与工艺流程图吻合。 2．2试压泵、临时盲板、压力表、临时管线、试压用阀门等已准备完毕。 2．3现场水源准备完毕。 四、施工方法 1、试压前检查 试压前检查分管道核查（即现场实物检查）和文件检查两部分进行。 1．1管道核查 1管道是否按最终版施工图安装完毕。 1．1．2管、管件、阀门、螺栓、垫片的型号、规格、 等级、材质（用色标区分）是否符合设计图纸的要求。 3管支吊架是否按设计图纸安装完毕。 1．1．4管道坡度是否符合设计图纸要求。 1．1．5管道布置是否符合设计图纸要求（能否保温），仪表一次部件、静电接地等是否符合设计图纸要求。 6管道水平度、垂直度是否符合有关规范和标准的要求。 1．1．7管托、管支吊架、承插口、凸台、马鞍的外观成形是否符合有关规范和标准的要求。 8焊口表面的焊渣、飞溅等缺陷是否已处理完毕。 1．1．9不锈钢管道焊口是否已处理完毕。 1．2文件检查 1．2．1材质合格证、阀门试压记录等是否齐全。 2施焊焊工是否在合格的项目范围内从事焊接工作。 1．2．3焊接方法、焊接材料是否符合施工方案要求。 1．2．4探伤比率、返修、增透是否符合方案和相关标准规定。 1．2．5焊接记录和无损探伤（PT和RT）报告是否齐全。 2、试压种类 根据现场情况，管道试压分六种类型： 2．1外观检查 不试压，只进行吹扫，如大气放空管线。 2．2介质试验 直接用工作介质进行试压.。 工艺管道中工艺空气（PA）、仪表空气（IA）、循环水（CWS、CWR）等系统进行介质试验。 2．3水压试验 以洁净水作为试压介质。 2．4气压试验 以工业风作为试压介质。 2．5无损检查 现场条件不允许进行压力试验或压力试验困难时，经业主、监理同意，可同时采用下列方法代替试压： 2．5．1焊缝用液体渗透法进行检验。 2．5．2对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3、试压前准备 3．1试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每组试压系统压力表不得少于两块。 3．2待试管道临时加固完毕。 3．3待试管道用盲板与其他系统隔开。 3．4待试管道的安全阀、爆破板、调节阀、孔板、仪表元件（流量计等）等已经拆下，并用临时管道连接。 4、管道液压试验 4．1液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10-6（25ppm）。 4．2试验前，注液体时应排尽空气。 4．3液体试验压力按照图纸设计试压压力。 4．4对位差较大的管道，试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 4．5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 4．6试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 4．7当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 5、管道泄露性试验 5．1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，油罐区装置工艺管道中燃料油、冲洗油、等管道进行泄漏性试验，其他介质的管道不进行泄漏性试验。 5．2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。 5．3泄漏性试验压力应为设计压力（或根据业主的要求进行）。 5．4泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。