课题四水平固定管焊.pptVIP

第十节 水平固定管焊(全位置或吊焊) 固定管焊时，焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。 一般 应在掌握板状各焊位或管转动焊技能基础上，进行管的固定焊，特别要指出的是，和板状材料焊接相比，管焊练习或焊接时，首先要确立操作与观察更为小心精细，即接弧更准、节奏稍快、焊接时较短、下手要轻的基本指导思想。 接弧更准、节奏稍快、焊接时较短、下手要轻 管转动焊时，可采用管的辅助转动设备或戴头盔式焊帽一只手转动，一只手焊接，始终让被焊处处于平焊或爬坡位置进焊接的方法，由于此方法比较容易掌握，因此未列入本章节内容。 以下主要介绍水平固定管焊的方法。 水平固定管焊是管口朝向左右，而焊缝呈立向环绕形旋转的焊接方式(图2—314、图2—315)。 水平固定管焊的特点是，同样的焊接电流(也可调)，一个完整的焊缝焊接过程要经过仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多种焊接位置 因此，运条方式、焊条角度的变化和焊工的身体位置变化都非常大，俗称“全位置焊”，是管焊中难度最大的焊接位置之一，特别是承受高温、高压管路的焊接，要求打底焊必须采用单面焊双面成形技术，因属于中级以上焊工掌握的内容，本节主要介绍打底不要求焊透的水平固定管焊。 1．焊前准备： (1)工件：低碳钢管＃ 60mm×100mm3～4mm2节，开v形坡口。 (2)焊条：E4303，∥3．2mm或∥2．5mm. (3)焊机：额定焊接电流大于160A交流或直流焊机l台。 (4)辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾子等。 (5)40mm×40mm角钢头1节(点固焊用)。 (6)装配点固焊如图2—315。 3．焊接工艺参数(表2—24) 4．壁厚5mm管的操作要领： (1)装配及点固焊：用2．5mm焊条，焊接电流90～100A进行固定焊，焊点5～10mm长，薄而无气孔为宜(收弧时再给弧坑1 ～ 2滴铁水)，焊点数依管径大小等而定。 练习或施工时，固定焊点一定要避开仰焊等操作难度大的部位，正确布置焊点及放置焊件的方法，如图2—317。 (2)起头与焊接： ①在引弧处引燃电弧，立即移向起焊处下方长弧预热2～3s,压低电弧按预定工艺参数连弧施焊，直到铁水与熔渣分离，立即灭弧，待温度稍降，引弧转入正常施焊如图2—318、图2-319。 ③运条采用小锯齿灭弧法，根据熔池温度、形状、两侧熔合情况等合理选择接弧位置、接弧时机、时间三者的关系，按一定的节奏，即引弧→焊接→灭弧→引弧……做到“稳、准、活”。 “稳”就是灭弧后焊条在空中要稍稳定一下，且回焊引弧和焊接过程要稳；“准”就是按所选定的接弧位置准确的引弧，摆动的宽度和焊接的时间把握的准；“活”就是靠手腕的力量来摆动焊钳和焊条，灵活自如，灭弧利落干净。 ④ 接弧位置一般应使焊条头与前一熔池重叠2／3或3／3； 接弧时机选择前一熔池铁水冷却到黄豆粒大小的“亮点”时，电弧恰好引燃为宜，焊接时间根据熔池温度、形状等灵活把握。 ⑤当焊条要烧尽，需要灭弧时，必须用灭弧焊在熔池的边缘点2～3滴铁水，以防气孔和冷缩孔的产生。 ⑥接头时，换焊条尽量要快，在接头弧坑的上方约10mm处引弧立即移向接头弧坑的上方长弧预热2—3s，而后转入正常焊接。 (3)另一半管焊接：其焊法与前一半相似，用磨光机或电弧削割成缓坡形，从仰位开始焊接，以利接头。然后从仰位开始焊接。用电弧割法如图2—32l。图(a)用长弧烤热接头，图(b)立即改变焊条角度， 图(c)用长弧及焊条头推吹高处，图(d)转入正常焊接，注意操作中要保持电弧燃烧的连续，切忌灭弧。 (4) 仰焊位操作时无论是开始起头，还是接头，由于温度较低，很容易产生夹渣或焊瘤等缺陷。所以，尽可能的保持电弧连续施焊，待温度提升后，根据实际调整运条，转入正常焊接，如图2—322。 (5) 仰立焊位操作时，易产生焊道凸缺陷，所以焊条左右摆动要到位，以防焊缝过渡不圆滑或过高变凸，如图2—323。 (6) 焊到爬坡及平焊位时，温度已较高，加之有快焊完的心理作用，不自然的会加快焊接频率(热量输人增大)，因此，管子外部易产生焊缝较低或凹陷，内部易下塌或产生焊瘤。 (操作中要采用连灭弧结合方式，耐心的焊过中心线3-10mm，收弧时，用灭弧法再给弧坑1～2滴铁水，防止出现弧坑缺陷，焊此处时也可将焊条角度变化为如图2—324。 5．注意事项： (1)根据个人习惯，焊钳采用正握和反握均可。 (2)仰焊位