连铸坯中心缺陷控制.pptVIP

连铸坯中心缺陷控制 北京科技大学冶金学院 蔡 开 科 目 录 1 连铸坯中心缺陷概念 2 影响连铸坯中心缺陷形成因素 3 防止铸坯中心缺陷的对策 4 铸坯中心缺陷形成机理 5 结语 前 言 从结晶器拉出来带有液芯的坯壳，在连铸机内边传热、边凝固、边运行而形成很长液相穴的铸坯（少则几米多则十几或二十几米），由于受凝固、传热、传质和工艺的限制，沿液相穴路径常常发生钢水补缩不好，在铸坯完全凝固后，沿铸坯轴向（拉坯方向）某些局部区域常常发现疏松、缩孔和偏析，常称为中心缺陷。 根据钢种和产品用途不同，对连铸坯中心缺陷有严格要求，板坯中心缺陷严重会引起中厚板横向性能尤其是冲击韧性不合格，管线钢抵抗，氢脆（HIC）裂纹能力恶化。对于中高碳大方坯轧制棒材或线材产品常常会因中心缺陷严重使大方坯低倍检验不合格而导致产品合格率降低。因此减轻铸坯中心缺陷至不使产品产生废品，这是提高连铸坯内部质量的一个重要任务。 1 连铸坯中心缺陷概念 1.1 铸坯中心缺陷形貌 沿铸坯横向或纵向轴线剖开经硫印或酸浸后，可显示出低倍结构，（图1-1）沿铸坯纵剖面中心轴线可发现： ? 中心疏松 ? 中心缩孔 中心偏析（宏观偏析，它与疏松缩孔伴生） ? 点状或V形偏析（半宏观偏