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钣金油漆加工工艺 文件编号 编制： 刘桂强 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发 放 范 围：车间、生产部、技术部、档案室各一份 壳体钣金加工制作工艺 壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》（JB4129——1985），对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641——2006/IEC62208——2002）以及产品标准的要求。 壳体钣金制作工艺具体又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊接工艺、打磨检测工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。 目录 一、柜体钣金加工工艺 1、钢板、角钢槽钢下料工艺 2 冲压工艺 3，折弯工艺 4，结构焊接工艺 5、组装结构工艺 二、柜体油漆加工工艺 一、钢板、角钢槽钢下料工艺 使用设备 剪切机 工艺过程 看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外观质量是否符合质量要求。 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工； 剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边； 角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定 下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合要求； 调整尺寸、角度，使其符合技术要求； 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识； 加工完毕，余料、残料要清除干净。 检查 按照零件图纸检查 剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm; 切口断面不得有撕裂、裂纹棱边 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 （4）安全及注意事项 a. 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故; b. 操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中； 设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁； 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠； 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患； 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 二 冲压工艺 （1）适用范围 适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。 （2）设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。 （3）工艺过程 试车检查机械、电气性能的安全可靠性； 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错； 根据加工要求选择相应模具； 先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙； 将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上； 点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适； 调整冲模间隙，保证周围间隙一致； 将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称； 锁紧连杆，检查模具有无松动现象； 进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致； 按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）； 在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错； 加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。 检查 严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查； 工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查； 冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%~15%； 孔型不得歪扭、偏斜； 钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45°角时要求等边； 角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。 安全及注意事项 a. 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故; b. 操作者应熟悉使用的设备，操作时应精力集中； c. 随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重击； d. 如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模； e. 在加工中模具应随时刷油以延长寿命。 三 折弯工艺 适用范围 适用于产品结构零件折弯加工工序