加工奥氏体不锈钢用钻头微观几何形状和涂层的优化.pdf

加工奥氏体不锈钢用钻头微 进给力试验结果显示 ，在试验 的进给量范围内，最佳的切削刃刃 观几何形状和涂层的优化 口倒圆半径为 14 m(见图1)。从 图1可见，不仅更大的刃 口倒圆半 鬻孽 。jz… 一j一 摩誊 辫叠≥ …鬻薹鬻i麓_蠹麓鬻i鬃 蠢≤i i 蔓薯 菇囊鬻誊静 誊萋冀蕤 径会产生更大的进给力，即使是小 于 14 m的刃 口倒圆半径 ，其进给 钻削奥氏体不锈钢的效果，除了与切削刃几何形状有关外，还与刀具涂层 力也大于倒圆半径为 l4 m的钻 有关。 头。此外 ，当刃口倒圆半径值较大 钻头的微观几何形状显著影响 25mm，孔的长径 比接近3。试件材 时，前刀面倒棱也会导致进给力明 钻削效果 料为最常用的奥氏体不锈钢1．4301 显提高。试验还发现，切削刃微观 (X5CrNi18～10)。 几何形状对钻削扭矩的影响与对进 带有各种标准横刃修磨几何形 状的麻花钻即将过时，取而代之的 1800 ，-l0 ～ 将是具有各种不同切削刃微观几何 ^ ／，r —’～、’～ f=025mm 16013 厂 。‘、 形状的钻头。在本研究中，试验钻 1401； ，／^、＼／ ／ 、--～一 f=020ram 头的刃 口倒 圆半径大致在7～14 - ／ ／。 f=015ram m之间，其中有3支钻头在前刀面 一 l2 ) ／x ／ Z ／ ／， ． }—_■～ f=O1mm 上增加了0．1mm的倒棱：钻头刀 口 ～ 1061； 八 ， ＼ 一，| 的倒圆采用毛刷T艺，用带有GFM 嚣81)){ ＼ ． |7 ＼ 1 MikroCAD的三维光学测量仪测量 60(1 ． f 刃口的倒圆半径。试验用的钻头直 4∞ ＼、 9 V整c体=6硬Ore质ra／合in金钻头 径为8．5mm，带有内冷却孔。钻削 前刀面自棱o．1mm 钻头直径8．5ram 200 I I I 冷却液压力40bar 速度为60m／min，进给量为每转 0．1一O．25ram。在全部试验中，都使 ”0 5 10 15 2b 35 40 45 50 用5％-~L化液作为冷却润滑液，供液 刃口倒圆半径 (1am) 压力为40bar。钻 削通孔 ，孔长 图1进给力与