油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用课件.ppt

螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 5、地面驱动装置防反转及安全防护 螺杆泵系统反转原因： A 螺杆泵停机后或卡泵时，贮存在杆柱中的弹性变形能会快速释放，使杆柱快速反转。 B 停机后，在油管及外输管线内的液体与套管内井液压差作用下，螺杆泵会变成液压马达，使转子及连接的杆柱快速反转；油套压差越大，杆柱反转速度越快，持续时间越长，直到油套压差恢复平衡为止。 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 5、地面驱动装置防反转及安全防护 螺杆泵系统反转造成的危害： A 螺杆泵的反转会使杆柱脱扣、光杆甩弯，地面驱动装置零部件损坏。 B 螺杆泵的反转不仅会危及设备的安全，还会危及现场维护操作人员的安全，成为生产事故的隐患。 目前机械防反转系统主要有棘轮、棘爪机构，摩擦式防反转装置，楔块防反转系统，液压防反转系统和电磁式防反转装置等方式。 防反转安全防护： 仍是目前地面驱动系统最多出现的故障之一。 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 6、驱动电机调速的问题 有级调参驱动的螺杆泵井，一般只有不连续的几个调参档位。 A 油井产液量波动较大，无法实现油井供采大致平衡； B 措施井和新井，投产初期产能较高，而稳定生产期产能较低，靠有级调整皮带轮大小，无法达到最佳工况。 C 高转速，油井供液能力差，油井间歇出油，往往烧坏定子衬套；低转速，油井供液旺盛，不能发挥油井潜力。 D 调速操作繁琐，劳动轻度大，成本高。 机械或液压无级调速机构复杂，故障多； 常规电机变频控制调速效果差，成本相对高。 轴向和径向卡子 防倒转棘轮棘爪 直驱防爆电机 井口采油树和密封（机械或盘根） 螺杆泵地面直驱装置 1、装置简单 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 装置简单 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 零部件少，性能更可靠 传动环节少，噪音低 无机械传动，更节能 软启动软停车 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 2、具备软启动、软停车功能 软启动可使抽油杆扭矩缓慢增载并使井下螺杆泵缓慢提速，增加泵排量 软停车在缓慢降低转速的同时，自动降低螺杆泵排量，缓慢释放驱动过程中的抽油杆扭矩 延长抽油杆、螺杆泵寿命 操作更加安全 转速在线可调 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 改变螺杆泵转速简单，方便 配合扭矩诊断和油井液面测试，智能调整转速，实现油井供采平衡 更好适应油井产状 实现智能化采油 3、转速可以在线调整 可适时根据需求调整油井产量 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 4、油井扭矩可在线显示 伺服永磁电机 负载特性敏感 高效范围宽 在线显示输出扭矩 电流与输出扭矩耦合对应，通过功率在线显示扭矩 监视油井工况 根据“视在扭矩”可随时判断油井工况 适时进行油井维护 适时进行油井加药、热洗、工作制度调整等维护措施 延长油井免修期 降低生产成本，增加原油产量 节能 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 电机效率高(89%) 油井工况自适应(3—5%） 综合节电率大于10% 5、节能效果明显 无机械传动(节能7—12%) 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 6、易于维护，运行成本低 无传动 皮带传动 齿轮传动 转动轴承 密封少 无减速箱三个密封 井口密封 密封更换 类似抽油机井口密封更换方便 故障点少、维护方便、运行成本低 无润滑机油 无皮带更换 无零部件损坏 前景与效益预测 仅地面驱动装置的配套和更换预计市场需求每年500—1000台套，每台套按获利5万元计算，年可获效益2500—5000万元左右。 在国内，目前应用地面驱动螺杆泵井已经超过5000口。 * 地面驱动螺杆泵采油技术 与推广应用前景 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 地面螺杆泵采油系统摘要 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 前景与效益预测 1、地面驱螺杆泵采油的发展历史 20世纪30年代中期法国的moineau 发明了单螺杆泵水力机械原理 60年代末前苏联开发应用了潜油电泵 采油系统用于井下原油的举升 80年代初期，法国、加拿大、美国和 德国等相继开发并形成了系列产品 我国20世纪 80 年代中后期开始研发地面驱动螺杆泵 采油系统 ，并已在国内各大油田逐步推广应用 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国外） 加拿大约40％的重油井使用螺杆泵采油。扬程2000m， 排量240m3/d ，驱动功率小，节约电耗60一75% ；用于 含水90%，含盐180000mg/l 、含co212％和含硫7％的井； 还用于水平井排砂，在含砂高达20% （体积比）的油井， 使用寿命达到 6 个月。 俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西 西伯利亚等油矿，油井最长的检泵周期为二年九个月 ； 在气油比高