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锅炉安装中质量控制要点 　　【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。 【关键词】锅炉；安装；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、锅炉安装工程施工中的质量控制 1.1炉墙的保温质量控制 锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。 1.2焊接操作质量控制 焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。 1.3管路安装质量控制 锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审核，确保连通管的优质质量。同时，应对其椭圆度、厚度进行准确测量，核准偏差所在，控制管路坡度、倾斜、圆度与直径偏差在合理范围内，尽量降低对接错边的数值。还应对纵横向的平整度、轴线偏差以及标高实施细化要求，依据膨胀走向进行间隙的预留，并做好阶段固定处理。在安装对流管与水冷壁阶段中，不仅应对其外观优质性进行科学管控，同时应依据壁厚、焊接方式、管径状况进行通球直径的科学计算，进而实施必要的通球试验。只有当测试通过后才可进行后续的管路封堵处理，有效预防异物侵入，影响管路的正常应用[3]。焊接管路应确保内壁对齐，可利用直尺进行必要的检查，并控制相应偏差在合理范围内。锅炉省煤器位于其尾部进行受热，可有效改善锅炉系统应用热能效率，同时该部位具有较低温度，且烟气快速流通，因而加剧了管壁磨损。为此，在进行省煤器的设置安装阶段中应着重实施组对管的科学布设，并对导流截面积及节流板安装参数进行有效的核查控制。 1.4锅炉水压试验质量控制 焊接装配锅炉本体后，应进行各项标准的核查探究，并做好探伤报告，在备全相关验收材料后方可对锅炉实施水压试验。在具体操作阶段中，应依据相关要求标准、参数进行方案编制，并上报至监理部门实施合理性审查。锅炉本体的出水、给水、排污以及主汽阀门装置应一同实施水压试压，而安全阀门则可独自实施试验操作。试验过程中应应用纯净水源，并控制温度在四周露点温度之上，应做好环境温度的有效协调保护。在试压阶段中待压力提升至额定标准时，应对升压操作予以暂停，同时对各个承压结构进行细化检查，衡量其是否存在异常变形或漏水问题。排除该隐患后，再继续进行升压处理，直至试验压力并应持续五分钟，确保表盘压力降在零点零五兆帕之下，而后进行回降压力到额定标准实施二次检查。倘若受压元件位于焊缝部位不存在水雾与水珠现象，则说明锅炉水压试验正常，各项指标参数符合相关科学标准。 二、加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析 2.1制定监理细则，明确监理目标 针对锅炉安装工程中的安全管理来进行目标的制定，对人员及材料制定监理细则，同时还要对各个工序、各个阶段工程质量标准进行详细的规定，让员工和所有参与人员都能力明白自己应该做什么，应该怎么做，这样能够更好地让员工进行工作，也有利于各个环节的协调。同时还要建立质量监管机制，包括监管制度、监管人员的基本素质的权限和责任等方面。通过现场标准化管理工作的实施，工程施工现场忙而不乱，井井有条。职工技术水平大大提高，事故发生概率几乎为零。设备安全操作有规章可循，工程质量有标准可依，危险点有几个心中有数，如何控制心里有底，大大提高了施工的