毕业论文（设计）填料箱盖零件的工艺工装设计.docVIP

填料箱盖零件的工艺工装设计 ????摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。 ????关健词：填料箱盖；；； Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words: Filler Lid, Crafts, Fixture 目 录 前 言 1 1 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工艺规程设计 2 2.1 毛坯的制造形式 2 2.2 基准面的选择 2 2.2.1 粗基准的选择 2 2.2.2 精基准的选择 2 2.3 制订工艺路线 3 2.3.1 工艺线路方案一 3 2.3.2 工艺路线方案二 3 2.3.3 工艺方案的比较与分析 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5 确定切削用量及基本工时 5 2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 5 2.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 7 2.5.3工序Ⅲ 扩mm、及锪孔。转塔机床C365L 11 2.5.4 工序Ⅳ 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 12 2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 15 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 16 2.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 17 2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 18 2.5.9 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面 19 3专用夹具设计 19 3.1 问题的指出 19 3.2 夹具设计 19 3.2.1 定位Z3025基准的选择 19 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 19 3.3 定位误差的分析 20 3.4 夹具设计及操作的简要说明 20 参考文献 21 致谢 22 前 言 本设计是在我们学完了大学全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。因此他在我们四年大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖（附图），其主要作用是保证对箱体起密封作用，对内表面的加工精度要求比较高，同轴度，垂直度的要求也高，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》） 1.以Φ60H8()孔为中心的加工表面. 尺寸为78与Φ60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 2. 以Φ60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6×Φ13.5,4×M10-6H深20孔深24及2×M10-6H. 3. 尺寸为ф65h5的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80与ф65h5相接的肩面, 尺寸为 ф100f与ф655同轴度为0.025的面.尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。Ⅰ 铣削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车Φ65，Φ85，Φ75，Φ155外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩Φ32孔，锪Φ43孔。 工序Ⅳ 钻6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车Φ65外圆及与Φ80相