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吸塑工艺手册 目录 序言 第一章 设备认知篇 第一节 吸塑成型机各工位简介 第一节 吸塑成型机各工位简介 第一节 吸塑成型机各工位简介 第一节 吸塑成型机各工位简介 第二节 吸塑成型机的控制、冷却系统 第三节 冲孔专机介绍 第三节 冲孔专机介绍 第二章 操作前准备篇 第一节 吸塑模具的准备 第一节 吸塑模具的准备 第二节 成型机操作前准备 第三节 冲孔机操作前的准备 第三章 工艺操作篇 第一节 成 型 第一节 成 型 第一节 成 型 第一节 成 型 第一节 成 型 第一节 成 型 第一节 成 型 第二节 冲 孔 第二节 冲 孔 第三节 检 验 标 准 第三节 检 验 标 准 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 第四章 常见问题解答篇 结 束 4.加热板温度设计不合理 温度设计不合理会导致板材温度分布不均，在吹泡动作时，大量气流会往温度高的区域流，温度低的区域得不到充分的吹胀，造成局部胆软。应调整板材整体或局部温度，在理想的吹泡大小形状下，使整体的塑料均匀分布。 5.抽真空速度不合理 根据模具形体的差异，相应的抽真空（快、慢）速度需要不同变换，抽真空快塑料在吸附到模具过程中拉伸过快产品壁厚薄，抽真空慢塑料在吸附到模具过程中部分塑料已被模具冷却静止，只能拉伸部分塑料，从而这部分塑料在成型后壁厚达不到要求。 6.辅助模具布置不合理 箱胆拐角处易产生打皱现象，针对模具状态在模具拐角处制作了辅助成型的工装，在生产过程中如果辅模贴近模具距离过近，致使产品成型过程中塑料大部分被它截流，造成拐角胆软。应根据实际状态调整辅模的位置。 7.模具设计不合理 由于模具设计原因致使部分R角太小不能满足成型要求，塑料流动较差，须及时与相关部门及时沟通已达到满足成型要求。 三、箱胆为什么会有尺寸超差的现象？应该怎样解决？ 答：1.未吸到位引起的结构尺寸超差 因为拼装系列冰箱的台阶与侧板相接触，此处吸不到位会造成装配后侧梁有缝或侧梁螺丝无法固定现象，因此成型工艺未调整合理造成胆边吸不到位的现象会影响箱胆的长宽尺寸。应及时调整吸塑工艺，将箱胆完全吸塑到位，避免因吸塑不到位引起的尺寸超差。 2.模具尺寸超差 箱吸模具是由金属铝铸造而成，周边镶的是铜条，因此在反复加热、冷却多次，即会出现铜条松动而影响胆的长宽尺寸的现象。应在生产时定时测量箱胆的长宽尺寸，出现超差立即调整，来保证尺寸符合图纸要求。 3.箱胆边宽尺寸超差 因设备原因极易造成胆边宽尺寸超差现象。检验员应随时测量箱边的宽度，发现不良立即告知主机手进行调整，如有必要应立即停机调整设备，以此保证符合标准要求。 四、在什么情况下会出现设备自动循环开不起来？ 答：1.成型机仓门未关好 在开启设备前要检查各个仓的门是否关好，因为仓门上的插销会连接设备报警系统。 2.急停开关未打开 紧争停机的开关如若按下，成型机将处于完全停止的状态，必须检查所有的急停开关是否全部打开。 3.上料仓的吸盘未在正中位置 因某些特殊原因停机时，吸盘机械手如不在正中位置，设备会自动报警，并不能开启循环，以防机械手发生碰撞等。 4.板材对中装置的挡板未恢复 主机手在板材对中工作结束手，往往会忘记将对中装置的夹板器恢复原始状态，致使循环不能操作。 5.传送夹位置不正确 需要开启自动循环，传送板材的传送夹必须要在靠后的位置，这是厂家设置的电脑自动程序，如若违反，也将开启不了自动循环。 6.未开启油泵 检查油泵是否开启，没有液压油的供应，设备是无法运转的。 7.气压不够 压缩空气压力达不到5-6Par，整个成型机将无法开启。 LOGO * LOGO 序言 第一章 设备认知篇 第二章 操作前准备篇 第三章 工艺操作篇 第四章 常见问题解答篇 什么是吸塑成型？ 吸塑成型就是我们常讲的二次热成型，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 目前高新区工厂所使用的8台多工位吸塑成型机全部是意大利COMI公司的线型多工位成型机。其基本工作原理是：将成垛的塑料板材传送进加热仓内加热至软化状态，乘热再传送至吸塑模具上方，将热板材进行吹泡并将模具上移随后抽真空，将软化的板材吸附到模具表面，同时使用鼓风机进行快速冷却成