基于单片机烤烟房恒温控制系统的设计（程序仿真+电路图+任务书+说明书）.doc

摘　要 本系统是以MCS-51系列单片机AT89C51芯片作为核心元件，配以模/数转换电路、LED显示、报警、电机控制等电路构成烤烟房恒温控制系统。具有控制烤烟房温度的功能，且实时显示温度以及驱动电机转动控制烤烟房内温度的特点，烤烟房恒温控制系统是用热敏电阻采集温度信号经转换后变为微弱的电信号，再经过放大，送入 ADC0808模/数转换器对温度信号进行转换后送到微处理器。要实现人工智能化，对温度进行设定，还需要设计键盘/LED显示与单片机系统进行沟通。 关键词　单片机；热敏电阻；A/D转换器；直流电机；继电器 目　录 1 绪　论 2 第1章　整体方案设计 3 1.1 方案选择 3 1.2 方案论证 4 第2章　系统硬件设计 5 2.1 各功能模块设计 5 2.1.1 单片机控制模块设计 5 2.1.2 复位电路设计 7 2.1.3 时钟电路设计 7 2.1.4 A/D转换模块设计 8 2.1.5 LED显示电路设计 10 2.1.6 温度报警电路设计 11 2.1.7 电机控制电路设计 12 2.2 总体设计及功能描述 12 2.2.1 整机工作原理描述 12 第3章　软件设计 14 3.1 各功能模块划分 14 3.2 主函数流程图 14 3.3 定时器1中断流程图 15 第4章　电路仿真 17 4.1 软件介绍 17 4.2 调试的操作步骤 17 4.3 仿真电路 17 结 论 20 参考文献 21 附录1　整机电路图 22 附录2　元件明细表 23 附录3　系统控制程序 24 绪　论 现代信息技术的三大基础是信息采集控制（即传感器技术）、信息传输（通信技术）、和信息处理（计算机技术）。恒温温度报警器属于信息技术的前沿尖端产品，尤其是恒温报警器被用于工农业生产、科学研究和生活等领域，数量日渐上升。进入21世纪后，恒温报警器正朝着智能化、高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟恒温报警器和网络恒温报警器、研究单片机测温控制系统等高科技的方向迅速发展。 目前烟草行业在世界各国的经济中占有非常重要的地位，其税收是各国政府财政收入的重要来源之一。烤烟质量主要由烟叶品种以及烟叶质量来决定，而烤烟质量的好坏主要由烤烟温度和湿度来决定，这就是烘烤的科学化。烤烟房的温度的测量方法、控制方法和精度等诸多方面需要得到改善和提高。而在烤烟的过程中，最重要的是控制烤烟房的温度和湿度，烘烤的过程中的温湿度会直接的影响烟草产品的质量。本系统是基于AT89C51单片机的温度测控系统，能够明显提高烟叶的烘烤质量，减轻烟农劳动强度，并且还能实现自动实时检测与控制，产生显著的经济效益和社会效益，实践证明该装置控制性能良好。 烤烟房应用在工业生产的很多领域中，人们还需要对各类加热炉、热处理炉、反应烤房和锅炉中的温度进行检测和控制。采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 第1章　整体方案设计 1.1 方案选择 方案一：此方案采用单片机系统来实现。系统以单片机AT89C51为核心元件，模/数转换电路，键盘/LED显示电路,报警电路，电机控制电路组成。电路实现简单，具有足够的精度，功能较强，智能性和扩展性好。设计方框图如图1-1所示。 图1-1 方案一框图 方案二：此方案是采用传统的模拟控制方案，选用模拟电路，用电位器设定给定值，反馈的温度值和设定值比较后，决定加热或不加热和降温。其特点是电路简单，易实现，但是系统所得结果的精度不高并且调节动作频繁，系统静差大，不稳定。系统受环境影响大，不能实现复杂的控制计算，不能用数码管显示。设计方框图如图1-2所示。 图1-2 方案二框图 方案三：此方案采用labview的温度测控系统，该系统的硬件部分先将温湿度信号转换成电信号，并将调理后的数据传人计算机，之后由采集卡输出控制信号来对温湿度控制器件进行控制。系统的硬件由温湿度传感器，DAO卡(数据采集卡)、控制电路、鼓风机及排风扇组成。图1-3所示为硬件结构框图。 图1-3 方案二框图 温控电路的工作原理：传感器输出的电信号经放大、滤波后，再经过数据采集卡进入计算机，计算机根据实际温湿度和系统的给定温湿度求出偏差，利用PID控制算法求出系统的输出控制信号，然后通过数据采集卡输出控制信号，来控制继电器的动作，进而控制鼓风机和排风扇工作，来调整烤房的温度和湿度。 1.2 方案论证 方案一是采用ATC公司的单片机ATC89C51作为控制器来实现烤烟房恒温控制系统，单片机运算能力强，软件编程灵活，自由度大。它是MCS-51系列单片机的派生产品，在指令系统、硬件结构和片内资源上与标准8051单片机完全兼