汽车机械基础卢剑虹第4章机械传动.pptVIP

第4章　机械传动 4.1 螺旋传动 4.1.1 螺纹的形成 4.1.2 螺纹的主要参数 4.1.3 几种常用螺纹的特点和应用 4.1.4 普通螺纹的代号与标记 4.1.5 螺纹连接 4.1.6 常用的螺旋传动 4.1.1 螺纹的形成 4.1.2 螺纹的主要参数 4.1.3 几种常用螺纹的特点和应用 4.1.4 普通螺纹的代号与标记 4.1.5 螺纹连接 4.1.6 常用的螺旋传动 4.2 带传动 4.2.1 带传动的类型 4.2.2 带传动的特点 4.2.3 带传动的工作原理 4.2.4 带的弹性滑动和打滑 4.2.5 V型带的结构和标准 4.2.6 带传动的张紧与调整 4.2.7 带传动的安装与维护 4.2.1 带传动的类型 4.2.2 带传动的特点 4.2.3 带传动的工作原理4.2.4 带的弹性滑动和打滑 4.2.5 V带的结构和标准 4.2.6 带传动的张紧与调整 4.3 链传动 4.3.1 链条和链轮 4.3.2 链传动的失效形式 4.3.3 链传动的润滑、张紧和布置 4.3.1 链条和链轮 4.3.2 链传动的失效形式 4.3.3 链传动的润滑、张紧和布置 4.4 齿轮传动 4.4.1 渐开线的形成及性质 4.4.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和几何尺寸计算 4.4.3 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析 4.4.4 渐开线直齿圆柱齿轮的加工 4.4.5 斜齿圆柱齿轮传动 4.4.6 圆锥齿轮传动 4.4.7 轮齿的失效形式 4.4.8 齿轮材料及结构 4.4.9 齿轮传动的维护 4.4.1 渐开线的形成及性质 4.4.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和几何尺寸计算 4.4.3 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析 4.4.4 渐开线直齿圆柱齿轮的加工 4.4.5 斜齿圆柱齿轮传动 4.4.6 圆锥齿轮传动 4.4.7 轮齿的失效形式 4.4.8 齿轮材料及结构 4.4.9 齿轮传动的维护 4.5 蜗杆传动 4.5.1 蜗杆传动的类型 4.5.2 蜗杆传动的特点 4.5.3 蜗杆蜗轮旋向和转向的判别 4.5.4 蜗杆、蜗轮的材料和结构 4.5.1 蜗杆传动的类型 4.5.2 蜗杆传动的特点 4.5.4 蜗杆、蜗轮的材料和结构 4.6 轮系 4.6.1 轮系的分类 4.6.2 定轴轮系传动比的计算 4.6.3 行星齿轮系传动比的计算 4.6.4 轮系的功用 4.6.1 轮系的分类 4.6.3 行星齿轮系传动比的计算 4.6.4 轮系的功用 1．齿轮参数 齿轮各参数名称如下。 （1）齿顶圆 （2）齿根圆 （3）齿槽 （4）齿厚 （5）齿距 （6）模数 （7）分度圆 （8）齿顶与齿根 （9）顶隙 2．标准齿轮 若一齿轮的模数、分度圆压力角、齿顶高系数、齿根高系数均为标准值，且其分度圆上齿厚与齿槽宽相等，则称为标准齿轮。 1．渐开线齿轮正确啮合的条件 渐开线齿轮的正确啮合条件是两轮的模数和压力角必须分别相等。 2．齿轮传动的标准中心距 安装时使分度圆与节圆重合的一对标准齿轮的中心距称为标准中心距。 3．渐开线齿轮连续传动的条件 1．齿轮轮齿的加工方法 轮齿的切削加工方法按其原理可分为成形法和范成法两类。 2．轮齿的根切现象，齿轮的最小齿数 用范成法加工齿数较少的齿轮时，常会将轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分，如图4.45所示，这种现象称为根切。 对于标准齿轮，是用限制最少齿数的方法来避免根切的。 图4.45 轮齿的根切现象 1．斜齿圆柱齿轮的形成及啮合特性 2．斜齿圆柱齿轮的几何参数 （1）螺旋角。 （2）模数和压力角。 3．斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 1．直齿圆锥齿轮传动特性 2．直齿圆锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量齿数 3．直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 1．轮齿折断 2．齿面点蚀 3．齿面胶合 4．齿面磨损 5．齿面塑性变形 1．齿轮的材料 对齿轮材料的要求是：齿面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和变载荷。 2．齿轮的结构 齿轮强度计算和几何尺寸计算，主要是确定齿轮的模数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等；而轮缘、轮辐和轮毂等结构尺寸和结构形式，则需通过结构设计来确定。 1．齿轮副装配的要求 （1）齿轮孔与轴配合要适当，能满足使用要求。 （2）保证准确的中心距和适当的侧隙。 （3）相互啮合的齿轮应有一定的接触面积和正确的接触位置，以保证齿轮受力均匀。 （4）对高速转动的大齿轮，装到轴上后应作动平衡检查，以免工作时产生过大的振动。 2．