ZSL400外旋翼内流压力筛说明书.docVIP

外旋翼内流压力筛 ZSL400-800 产品说明书 杭州华业造纸机械有限公司 一、概述 外旋翼内流压力筛是一种先进的纸浆筛选设备，既可用于制浆系统的纸浆筛选，也可用于纸机前的浆料精选。 外旋翼内流压力筛利用筛鼓内外的压力差和旋翼头部的正压作为筛选动力，利用旋翼回转所产生的压力脉冲起自清洗作用。未经筛选的浆料从进浆口沿切线方向进入筛体，合格纤维通过筛孔（缝）从鼓外流入鼓内，并经筛鼓下方的良浆管排出，粗渣在鼓外受到旋翼尾部的负压冲刷和离心力作用离开筛鼓，从筛体底部的排渣管排出。 外旋翼内流压力筛工作时，转子在鼓外旋转，浆料从鼓外流入鼓内，浆流方向与离心力方向相反，杂质清除与离心力方向相同，充分利用了离心力的影响，使杂质不易接近筛板，有效保持筛板畅通。另外外旋翼内流压力筛的出浆口处于旋翼同心圆的下方，旋翼对良浆的扰动较小，出浆压力平稳，脉动低。因此外旋翼内流压力筛与传统的内旋翼压力筛相比具有以下优点： 更适合配用０．１５－０．２５mm的细缝筛鼓，提高良浆质量。 筛孔（缝）不易堵塞，生产能力大。 杂质对筛板的磨损小，筛板寿命长。 动力消耗省，单产能耗节省20％－60％。 筛渣量少，简化尾渣处理流程。 出浆压力平稳，脉动低。 我公司生产的外旋翼内流压力筛参考国外最先进的压力筛结构进行设计，采用专用工装和机床保证加工精度，结构先进，质量可靠。经众多纸厂使用证明，我公司生产的外旋翼内流压力筛完全达到国外进口压力筛的先进水平，可代替进口，节省投资成本。 二、技术规范 型 号 ZSL400 ZSL500 ZSL600 ZSL700 ZSL800 公称面积m2 0.6 0.9 1.2 1.5 2 进浆压力MPa 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 进浆浓度％ 0.5-2.0 0.5-2.0 0.5-2.0 0.5-2.0 0.5-2.0 生产能力T/D 25-70 40-110 55-140 70-180 90-250 配用电机 Y180L-4 22kw Y200L-4 30kw Y250M-6 37kw Y280S-6 45kw Y280M-6 55kw 外型尺寸mm （长×宽×高） 1800×860 ×1525 2000×980 ×1650 2310×1100 ×1800 2540×1250 ×2000 2850×1410 ×2150 设备净重Kg 1450 2000 2500 3100 3800 三、结构简介 外旋翼内流压力筛主要由顶盖、筒体、出浆盘、筛鼓、转子、机座和传动装置等组成。 1．顶盖通过法兰与筒体相联，顶盖的启闭可通过绞座机构完成，转动手轮，移开顶盖即可更换筛鼓、旋翼或进行清洗，为排除机内的空气及轻杂质，顶盖上设有排气管。 2．筒体和出浆盘组成压力筛的筛体，由不锈钢板卷焊而成，顶盖、筛鼓和传动装置均装设在筒体或出浆盘上，筒体的上部和底部分别有切线方向的进浆口和排渣口，出浆盘的径向位置为出浆口，进浆口和出浆口分别装有隔膜式压力表，显示压力筛的操作状态。 ３．筛鼓由不锈钢制成，筛板有孔型和缝型两种形式，各有不同规格的筛孔和筛缝尺寸，用户可根据原料情况及使用条件进行选择。筛板采用钻孔（铣缝）和电解抛光等工艺，达到光洁、光滑、不挂浆的要求。 ４．转子由旋翼和转盘焊结而成，设备运行时，主轴带动转盘和旋翼一起回转，旋翼为机翼状，回转时在筛鼓外表面产生正负交替的压力脉冲，有效清洗筛板，保持筛孔（缝）畅通。 ５．传动装置包括主轴、轴封、轴承、轴承座、三角带、三角带轮等零件。主轴由二个双列球面滚子轴承支承在轴承座上，并由电动机通过三角带及大、小带轮带动主轴回转。轴承采用润滑脂润滑。主轴密封采用橡胶油封和机械密封双重密封，并配置水封、冷却水管。 四、设备安装 1．按工艺要求和设备负重设计混凝土基础并进行基础土建施工。外旋翼内流压力筛属于回转机械，垂直动载荷系数以2.0计算。 2．待基础养生期后将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找正后进行第一次灌浆，即向地脚螺栓预留孔内灌浆，灌至设备基础面为止。 3．待第一次灌浆干固并经过一定养生期后，校正设备水平度，设备水平度误差不得超过0.2mm/m，设备水平度误差等附合要求后进行第二次灌浆，用混凝土把机座与基础面之间填实。 五、管道配置 1．进浆口前应装设阀门，控制进浆流量，进浆管直径随流量大小而异，但流速应在2.5m/s以下。 2．出浆口和排渣口后应装设阀门，控制出浆流量和尾渣排放量，为使压力筛内浆位高于压力筛筒体，出浆管和排渣管应采用∩型弯管，并在排渣管的最低处装设排放管，排放管经排放阀引入地沟