项目九--刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工.pptxVIP

Sichuan Jiangyou Industrial School数控编程及仿真加工责任编辑： 王 丽 华项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工【知识目标】 了解刀尖圆弧半径的补偿原理和方法； 掌握刀尖圆弧半径补偿指令G42，G41，G40的编程格式；【技能目标】 培养学生思维能力，掌握其编程技巧； 能运用刀尖圆弧半径补偿指令（G42、G41、G40）编程以及设置补偿参数，并提高零件的加工精度；项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工【任务描述】如图9-1-1所示，毛坯件为Φ20×65的棒料，材料为45钢，试分析零件的加工工艺，编制合理的加工程序并进行仿真加工。图9-1-1圆弧短轴项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工【任务分析】本任务加工工件中对圆弧和外锥有较高的加工精度要求，为保证加工精度，需要使用刀尖半径补偿指令编程。【知识链接】一、刀具半径补偿概述数控程序一般是针对刀具上的某一点（即刀位点），沿工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点A点，如图9-1-2所示。图9-1-2外圆车刀的假想刀尖项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工数控车床也是按这个假想刀尖对刀的，但实际加工时刀具的切削点并非假想的刀尖，造成实际切削点与刀位点之间的位置存在偏差，这样就使圆锥、球面加工表面产生形状误差，如图9-1-3所示。图9-1-3加工表面产生形状误差项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工用带圆弧刀尖车刀加工内外圆柱、端面时无误差产生，实际切削刃的轨迹与工件轮廓轨迹一致。车削锥体和圆弧面时，实际加工出的轮廓与工件轮廓（及编程轨迹）有误差。若工件精度要求不高或留有精加工余量时，可以忽略此误差；否则应考虑刀尖圆弧半径对工件形状的影响。为保持工件轮廓形状精度，加工时刀尖轨迹自动偏移工件轮廓一个半径值R，这种偏移称为刀尖半径补偿。采用刀尖半径补偿后，编程时仍只按工件轮廓编程，数控系统就能自动计算出刀尖轨迹，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工二、 刀具半径补偿指令1、刀具半径补偿指令的含义G41：刀具半径左补偿，沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿，如图9-1-4所示。G42：刀具半径右补偿，沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿，如图9-1-4所示。G40：刀具半径补偿取消，即使用该指令后，使G41、G42指令无效。图9-1-4 G41/G42的判断方法项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工2、刀具半径补偿指令格式G41 G00/G01 X（U）___ Z（W）___ （F）___； 刀具半径左补偿G42 G00/G01 X（U）___ Z（W）___ （F）___； 刀具半径右补偿G40 G00/G01 X（U）___ Z（W）___ （F）___； 刀具半径补偿取消图9-1-5刀补的实施过程项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工三、刀具半径补偿的设置1、刀尖半径R、刀尖方位号T ① R：刀尖圆弧半径值；② T：刀尖方位号（0—9），由各系统厂家确定，图9-1-6所示为前置刀架刀位形式简图，可查得常用外圆偏刀方位号T为3号。图9-1-6刀尖位置与刀具偏置显示页面项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工2、补偿值的设置每把刀的刀尖半径R、刀尖方位号T必须在应用刀补前预先设置。刀尖半径补偿参数可在偏置页面下设置，如表9-1-1所示。表9-1-1刀具偏置显示页面序号XZRT001……2.0003002…………003…………004…………项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工3、程序段中必须指定G41或G42指令刀尖圆弧半径补偿应当用G00或者G01功能在刀具移动过程中建立或取消。刀尖半径补偿的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切或欠切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行补偿的取消。通过常采用增加引导空行程运行的程序段来建立或取消刀尖圆弧半径补偿。项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工【任务实施】1、零件加工工艺分析（1）技术要求分析 此零件加工内容包括端面、外圆柱面、圆弧面、锥面等。零件材料为45号钢，零件的圆弧面和锥面有较高的加工要求。（2）确定装夹方案、工件原点、确定加工顺序及进给路线a、装夹方案 毛坯为Φ20×65mm的棒料，采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，伸出卡盘长度约48mm。b、工件原点 工件坐标原点设在工件右端面的中心c、确定加工顺序及进给路线项目九 刀尖圆弧半径补偿编程及仿真加工（3）确定数控刀具、制定加工方案及选择切削用量表9-1-2数控加工刀具选择卡刀具号刀具名称刀片规格数量加工部位备注T010193°外圆刀35°菱形刀片，R0.41端面、外圆、台阶面、圆弧粗、