高分子材料加工成型进展.pptxVIP

高分子材料加工3D打印技术简介及进展杨政 3160183什么是3D打印？简单来说，3D打印就是指通过可以打印出真实物体的3D打印机，通过分层加工/迭加成型的方式逐层增加材料来最终制造出立体实物。具体而言，就是软件通过电脑辅助设计技术完成一系列数字切片，并将数字切片的信息用3D打印机完成固态成型。发展过程3D打印技术方法积累技术基本材料选择性激光烧结（selective laser sintering,SLS）热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末直接金属激光烧结(direct metal laser sintering, DMLS)金属及其合金熔融沉积成型(fused deposition modeling, FDM)热塑性塑料、共晶金属、食用材料立体平板印刷(stereolithography, SLA)光硬化树脂数字光处理(DLP)液态树脂熔丝制造(fused filament fabrication, FFF)聚乳酸融化压模(Melted and extrusion modeling, MEM)金属线、塑料线分层实体制造(laminated object manufacturing, LOM)纸、金属膜、塑料薄膜电子束融化成型 (electron beam melting , EBM)钛合金选择性热烧结(selective heat sintering, SHS)热塑性塑料粉末激光烧结工艺原理工作时粉末缸活塞上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。在烧结前，整个工作台被加热至稍低于粉末融化温度，以减少热变形，并利于与前一层的结合。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺设新粉，控制激光束扫描烧结新曾。如此循环往复，层层叠加，就得到三维零件。加工流程参数选择原型制作后处理分层参数如分层厚度，零件加工方向，扫描间距等。成型烧结参数包括扫描速度，激光功率，粉末类型，铺粉厚度…SLS原型的制作中无需加额外支撑，因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。从成形室取出后，用毛刷和专用工具将制件上多余的粉末去掉，进一步清理打磨之后，还需针对原型材料作进一步处理。SLS技术的优点成形材料多样性，价格低廉：这是SLS最显著的特点。理论上凡经激光加热后能在粉末间形成原子联接的材料都可作为SLS成形材料。目前已商业化的材料主要有塑料粉、蜡粉、覆膜金属粉、表面涂有粘结剂的陶瓷粉、覆膜沙等。对制件形状几乎没有要求：由于下层的粉末自然成为上层的支撑，故SLS具有自支撑性，可制造任意复杂的形体，这是许多RP技术所不具备的。成型不受传统机械加工中刀具无法到达某些型面的限制。SLS技术的缺点设备成本高昂。制件内部疏松多孔、表面粗糙度较大、机械性能不高。制件质量很大程度上受粉末的影响，提升不易。可制造零件的最大尺寸受到限制。成型过程消耗能量大，后处理工序复杂。立体平板印刷工艺原理1.利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面； 2. 当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂（自动过程，依靠树脂的流动性），刮刀刮去多余的树脂；3.激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；4.重复（2）步和（3）步，至整个零件原型制造完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。 工艺优点1.系统工作稳定 系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺过程结束。 2.尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内。但国内SLA工件的精度在0.1—0.3mm之间，并且存在一定的波动性。3.表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。4.系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。5.成形速度较快。 SLA工艺的不足1.需要专门实验室环境，维护费用高昂。2、成型件需要后处理，二次固化，防潮处理等工序。 3.光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好；工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，使聚合物收缩产生内部应力，导致软薄部分的弯曲和卷翅。4.氦-镉激光管的寿命仅2000小时，价格较昂贵，运行费用高。5.可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。 6.需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位。 支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。熔丝