模具设计与制造第2版李奇朱江峰7.1章节.pptVIP

第7章 塑料注射模具的结构与设计 本章要点 注射成型原理及工艺特性 注射模的分类与结构组成。 单分型面注射模的工作原理与设计要点 双分型面注射模的工作原理与设计要点。 侧向分型与抽芯注射模的工作原理与设计要点。 本章难点 侧向分型与抽芯注射模的设计要点。 注射成型原理 注射成型工艺过程 注射成型的工艺参数 7．1．1 注射成型原理 注射成型是通过注射机来实现的。其基本作用均有两个： ①加热熔融塑料，使其达到粘流状态； ②对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。 下面以螺杆式注射机的注射塑件为例介绍注射成型原理，其工作原理如图7.1所示。 注射成型原理 首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中。此时螺杆不转动（图7.1a）。当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力（即保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内补充因制品冷却收缩所需要的塑料（图7.1b）。经一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温直至熔融成粘流状态，并建立起一定压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时，逐步向后退