模具设计与制造第3版李奇模块四任务2章节.pptVIP

任务2 塑料挤出成型工艺与模具结构 塑料的成型方法有许多种，挤出成型也是塑料制品生产的重要方法之一，通过配备不同的机头模具及相应的定型装置和辅机，可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线电缆等，如图4-11所示；还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水及喂料等准备工序或半成品加工。由于挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产等优点，挤出成型的产品产量约占所有塑料产品总产量的30％以上。 教学目的和要求 ◎本模块的教学目的：学习塑料挤出成型工艺与塑料挤出成型模具的结构。 本模块教学任务 ◎掌握塑料挤出成型工艺编制方法； ◎掌握塑料挤出成型模具的结构。 1．挤出成型原理 （以塑料管材挤出为例，如图4-12所示） 挤出成型是将固态塑料（粒状或粉状）加入挤出机的料斗，利用挤出机的螺杆旋转（或柱塞）加压与外加热器使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模1成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置2、牵引装置3、切断装置4而成为塑料型材。 2．挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程为：原料的准备、挤出成型、定型与冷却、牵引、卷取和切割。 （1）原料的准备 在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在0.5 ％以下，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，还应尽可能除去塑料中存在的杂质。 （2）挤出