模具设计与制造第3版李奇模块五任务3章节.pptVIP

图5-17为组合式滑块零件图，其加工工艺流程为： 备料 → 热处理（退火）→ 刨 → 平磨 → 钳工 → 镗孔→ 热处理（调质）→钳工→ 热处理（局部淬火）→ 光整加工等。 工艺说明： 1）滑块和导滑槽是一对密不可分的零件。两者组合使用才能完成侧向分型与抽芯机构。在一般情况下，滑块多为平面和圆柱面组成的立体，有着配合要求高的斜面、圆孔甚至成型表面，在机械加工中，除要求要保证尺寸、形状精度外，还要保证相互位置精度和较低的表面粗糙度。导滑槽一般由平面组成，它的导槽表面要求有较高的耐磨性和较低的表面粗糙度，整体式的导滑槽也要求有高的形状和位置精度。 滑块和导滑槽一般使用工具钢或合金工具钢，在精加工前经热处理达到硬度要求。 2）滑块加工的技术要求 加工时主要应保证各平面的加工精度和表面粗糙度、固定侧型芯圆孔的位置精度和尺寸要求。 3）滑块定位基准的选择 在滑块加工中，为保证其位置精度就必须选择合理的定位基准，可选择宽60mm的底平面和与其垂直的侧面为定位基准。 4）滑块的斜销孔尺寸精度 上述滑块的斜销孔尺寸精度要求低，与斜销在工作中配合间隙大，其主要目的是要使抽芯运动滞后开模运动。因此要求斜销孔内孔表面和斜销外圆表面作滑动接触，斜销孔内孔表面粗糙度低而有一定硬度。故对滑块应作热处理并在热处理后，通过内孔研磨修正热处理造成的变形及降低表面粗糙度。斜销孔也可在模具装配后