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预应力高强混凝土管桩常见问题研究 　　摘要目前在全国的工程施工中，桩基础部分最为广泛采用的是预应力管桩（PHC），约占所有桩基础施工项目的90%。由于我国国土面积大地质结构非常复杂，差异性很大，所以同时也存在着另外几种桩基础施工工艺。现就长臂螺旋灌注桩（CFG）与预应力管桩（PHC）根据个人的实际工作经验，进行一次浅析，仅供大家参考。 关键词：优越性、通病原因分析、预防措施 中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 一、长臂螺旋灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。 长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。通常认为其在地下水位以上才可以使用。 1、施工机械方面 钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度需要加大，钻机架的刚度不够等。 现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。所以在海口、广州、福州、深圳等南方地区施工时以上问题就暴露出来。例如：海口某工程，长臂螺旋灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。 2、成桩工艺方面 由于南方地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。实际工程中往往要大于1小时才能完成一根桩的施工。加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。 在工程设计中，长臂螺旋灌注桩一般为通长配筋。但是由于南方地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。造成桩身不能满足设计要求。 CFG桩施工工艺流程 3、工程材料方面 长臂螺旋灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。由于南方的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长臂螺旋灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。 二、预应力管桩（PHC）与长臂螺旋灌注桩（CFG）对比的优越性。 实践证明预应力管桩（PHC）有如下优点： 1、单桩承载力高。如Φ500×100管桩，最高设计承载力用到2500KN，约相当于同直径的长臂螺旋灌注桩（CFG）承载力的2倍。 2、设计选用范围广。在同一建筑物基础中，可根据柱下荷载的大小采用不同直径的管桩，并使基础沉降均匀。 3、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。不会像普通的预制混凝土方桩那样出现余桩林立的现象。 4、单位承载力造价经济。在一般情况下，预应力管桩（PHC）的单位承载力造价对比挖孔、钻孔等类型的灌注桩，是最便宜的一种。 5、成桩长度不受施工机械的限制。由于管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象长臂螺旋灌注桩（CFG）受施工机械的限制。 6、施工速度快、工效高、工期短。 7、运输吊装方便、接桩快捷。桩身耐打、穿透力强。施工文明，现场整洁，不存在弃土处理的问题。 8、成桩质量可靠，监理检测方便。预应力管桩（PHC）是所有桩型中与人为因素最不密切的，所以其质量的可靠度就最高。 预应力管桩（PHC）在施工过程中，也会遇到一些常见问题，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、桩体破损，影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种问题进行分析： 三、沉桩困难，达不到设计标高 （一）主要原因分析： 1、压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。 3、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 4、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。 5、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 6、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 （二）相应预防措施： 1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 3、分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 4、制定合理