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预控顶上向分段落矿嗣后充填采矿法实践 　　摘要:卧虎山矿区实施露天转井下开采，地下开采范围内矿石品位低，矿体多夹层，复合分枝现象明显，夹层厚度小不易剔除，采场顶板受矿脉间夹层影响稳定性较差极易发生片冒，针对以上情况，实验了预控顶上向分段嗣后充填采矿法，取得了极大的经济效益和社会效益，为低品位、多夹层矿脉的回采找到了一条新的回采途径。 关键词：多夹层矿体上向分段 预控顶中深孔落矿充填 中图分类号：TU443 文献标识码：A 1. 前言 山东华联矿业股份有限公司为山东省铁矿开采的骨干企业，历经二十余年的发展已成为年产铁精粉100余万吨，年利税过亿元的上市企业。卧虎山矿区做为其主要生产采场，为接序生产实施露天转地下开采工程，设计生产规模为年产原矿100万吨，其开采设计范围为24线-41线、-60m-+100m标高之间的已控制矿体，设计范围内控制和推断资源量3600万吨。 2 .矿床赋存状态及产状要素 该矿床为火山沉积变质矿床，含矿岩系为泰山岩群雁岭关组顶部含铁片岩，层位稳定，其上下盘岩石为黑云斜长片麻岩、角闪斜长片麻岩。矿体与上下盘围岩的关系一般呈整合接触，界限清楚，容易识别，夹石率为17.64%。矿体呈多层带状，紧密排列，与上下盘围岩的产状一致,矿带呈NW-SE向展布，总体走向330#730;，倾向SW，倾角30#730;-60#730;，平均50#730;，在走向及倾向上皆呈幅度不大的波状弯曲。 3. 试验矿段开采技术条件 卧虎山矿区25线-26线-60水平至-10水平矿体走向332#730;、矿体平均倾角70#730;，矿岩界线明显，此段矿体主要有两板矿脉构成，第一板矿脉最大厚度35m，最小厚度10m;第二板矿由数层薄矿脉组成，矿带内矿体厚度0.8m-3.5m不等，两板矿脉之间含岩石夹层3-8m，矿体围岩主要为花岗岩、角闪片岩，矿石结构致密，硬度高，坚固性系数f20，矿石Tfe品位：34.11%。 4.试验预控顶分段落矿嗣后充填采矿法[1] 4．1 试验方案的确定 通过分析浅孔留矿法受矿体地质条件影响不适用于本矿床；上向分层充填采矿法工序复杂、采掘成本高（特别是低品位矿床）、生产能力低；在低品位矿石开采中采用中深孔落矿,其安全性相对较高、生产能力大、便于管理、综合吨矿成本低，为此选定25-26线区域采用预控顶分段落矿嗣后充填采矿法进行试验。 4．2 实验方案的构成要素 结合原采准工程的施工情况，矿房垂直矿体走向布置，每100m设矿房间柱，间柱内设溜矿井2条、人行回风井1条，间柱宽度12m，在溜井、回风井侧宽度为7m，另一侧留5m，与间柱相邻的矿房宽度为8-9m，采矿高度为阶段高度50m，分5个分段回采，在每个回采矿房的上分段进行切顶支护，预控顶高度3.6m，不设顶底柱，矿房回采完毕后间柱采用上向分层充填采矿法回采。 5．采准切割工程布置 5．1 采准工程 矿体下盘设折返式斜坡道联通各分段，分段沿脉巷一般距矿体15-18m，之后自沿脉巷按设计每隔离10m施工切割穿脉通达矿体上盘边界，在两间柱的左帮施工溜矿井、回风井，回风井与-10水平上盘回风巷联通形成通风回路。穿脉矿房采准布置见图1。 图1 穿脉矿房采准布置示意 Fig.1 The crosscuts stope mining quasi-arranged to indicate 5．2 切割工程 根据回采进度每个矿房施工分段切割井，其一为爆破创造自由空间，其二兼作矿房通风。同时为下步凿岩提供作业空间。 5．3 回采顺序 按照由下到上、隔一采一的回采顺序。采场矿房划分为一步矿房和二步矿房，可分为两种形式，一：一步矿房下坡切顶，回采至上分段底板，后接顶充填，随后二步矿房回采至上分段底板后充填，胶凝后在原切顶空间下施工切割井后回采至上分段并充填，原一步矿房再在回采水平掘拉底巷道进行回采作业。 因分段高度不大，下坡切顶后一次落矿量小，采用方案二：一步矿房与二步矿房预切顶在同一水平，并超前二步矿房一个分段，一步矿房回采至上分段后充填至底板，胶凝后继续上采一个分段充填，并组织二步矿房回采至一步矿房的下分段，形成相邻的一步、二步矿房交替施工。 6.回采工艺 6.1 落矿 矿房落矿采用CS-100D高风压潜孔钻机施工下向平行孔；一步矿房两侧施工预裂孔孔间距0.8-1m，主炮孔距预裂面1m，主炮孔排距1.5m，孔间距2-2.5m；二步矿房主炮孔距充填体0.8-1m，下向孔孔底距下部拉切空间的顶板0.5m，第一分段时，炮孔应超深0.5m。目前首采矿房25-10达到最大一次落矿量4600吨。下向炮孔布置见图2. 图2 下