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预拌陶粒轻骨料泵送混凝土配制和工程实践 　　摘要：预拌陶粒轻骨料混凝土是由陶粒、砂（包括天然砂、人工砂、混合砂）、胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉等）、外加剂和水在混凝土生产企业配制而成，干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。这种混凝土具有减轻结构自重、改善结构的保温隔热性能、抗震性能、耐火性能和抗渗性能，随着建筑结构向大跨、高层发展，为缩小结构断面、减轻结构自重，使建筑结构更加环保和节能，预拌陶粒轻骨料混凝土的使用和泵送施工必定会越来越广泛。 关键词：预拌陶粒轻骨料泵送混凝土 质量控制效益分析 工程实践 中图分类号： TU37 文献标识码： A 1.预拌陶粒轻骨料泵送混凝土的材料与设备 1.1对使用原材料的要求 要确保预拌陶粒轻骨料混凝土的可泵性和混凝土拌和物中陶粒不上浮，必须严把原材料的质量关，预拌陶粒轻骨料泵送混凝土使用的原材料必须符合以下要求： 1.1.1 陶粒 陶粒应符合国家标准《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》（GB/T17431.1）的要求，一般常用陶粒包括：黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和沸石陶粒，实践证明，页岩陶粒和沸石陶粒更适合配制预拌陶粒轻骨料泵送混凝土。选择陶粒产品的原则是：低密度、高强度、低吸水率。但密度过低的陶粒配制的混凝土泵送有困难，因此，泵送陶粒混凝土采用的陶粒不宜低于600级；当掺入轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800级。进场陶粒的必检项目有：松堆密度、筒压强度、吸水率和陶粒的颗粒级配。应采用连续级配的陶粒，其公称最大粒径不宜大于16mm，粒型系数不宜大于2.0。 1.1.2 水泥 水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的要求；当采用其他品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求 1.1.3砂子 砂子采用天然砂，宜为中砂，细度模数2.2-2.7之间，并应符合国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，其中，通过0.315mm颗粒含量不应少于15%。 1.1.4外加剂 外加剂可选用泵送剂、减水剂、引气剂、增粘剂等，所用外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）和《混凝土泵送剂》（JC473）的要求。 1.1.5矿物掺和料 矿物掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等，所用矿物掺和料应符合国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的要求。 1.2对设备的要求 预拌陶粒轻骨料混凝土配制和泵送所需要的设备，主要有：强制式混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵等。所用设备能满足《混凝土搅拌机技术条件》（GB/T9142）、《混凝土搅拌运输车》JG/T5094以及《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的要求。 2.质量控制 2.1泵送陶粒混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。 2.2泵送陶粒混凝土原材料应妥善保管，存储，确保使用质量，且应符合国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）的要求。陶粒的存储和运输还应做到以下几点： 2.2.1陶粒应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂。 2.2.2陶粒运输和堆放应保持颗粒均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。 2.3泵送陶粒混凝土的强度质量控制，应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、制作、养护、试验以及强度的评定等，应符合国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB50080）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB50081）和《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。 2.4与陶粒轻骨料混凝土特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标，应符合国家标准《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）的要求。 2.5当陶粒混凝土的可泵性差，出现堵泵等现象时，应立即对配合比、混凝土泵、配管等重新进行研究，并采取相应措施。 3.效益分析 3.1缩短了工期。陶粒轻骨料混凝土采用泵送施工，与用吊车吊斗送料的传统工艺相比，可以大大缩短施工工期。 3.2提高了工程质量。由于采用了泵送技术，加快了陶粒轻骨料混凝土的浇筑速度，减少了由于使用传统工艺造成的不必要的施工缝，保证了工程质量。 3.3有利于节能