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风力发电机组预应力锚栓基础安装 　　摘要：风力发电机组基础，直接影响着风场的投资成本和安全可靠运行，基础安装一旦发生问题，损失就不可估计。本文介绍的新型预应力锚栓基础的安装，是进行了改进在国外锚栓基础上，相比传统的基础环基础，不仅改善了受力状况，还大大节材节能，使风电机组安全运行能够更好地保障。 关键词：风机基础；预应力锚栓基础；基础环；安装 中图分类号：TS737+.1 文献标识码：A 近几年，随着开发大规模风力发电，我国已经成为全球风电设备制造第一大国和风电装机容量第一大国。截至2012年年底，中国已突破62GW风力发电装机容量。在风电场大规模开发的同时，风场开发技术和风电设备技术也得到了发展和日臻完善。下面为大家介绍的是在风场建设中，我公司研发制造的新型风电机组基础-预应力锚栓基础，该技术的应用不仅缩短了施工工期，为业主方节约了大量投资，由于减少了钢筋用量和混凝土，还发挥了节能减排的作用。 在风的推动下风电机组是生产电力。风是不稳定的，众所周知，不仅有方向的变化，还有大小的变化，紊流相互影响。甚至转到不同位置的风轮上叶片，所经受的风的大小，不同的时间也不一样。风电机组的运行特点就是这种变化有时还非常大。 一、新型预应力锚栓基础 用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。传统的风电机组基础（图1）是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。 图1 传统风电机组基础 改为预应力锚栓基础（图2）是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了30%的，为业主节约了投资成本。 图2 新型梁板式预应力锚栓基础 将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC 护管、锚栓等组成，用 PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀（图3）。当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。 图3 预应力锚栓基础的现场安装 二、预应力锚栓基础组合件的安装过程 1、准备工作 1.1 图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。 1.2 将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。 2、下锚板的安装 2.1 要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。 2.2 选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。预埋件对准内外支撑螺栓后，吊车在预埋件上将下锚板放置。根据基础图纸设计要求设置预埋件到下锚板上平面的距离。基础中心对应下锚板的中心，允许偏差为±5mm。 2.3 将支撑下锚板的螺栓不对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度大于6mm。 2.4 调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。 3、锚栓准备工作 3.1 基础锚栓: 根据图纸要求选出调整锚栓数量，在调整锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母），锚栓顶端（锥度大的端面）至尼龙螺母上平面的距离为L3mm。 3.2 全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离为L2，然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓（长度为L，见基础施工图），再把热缩管套在PVC套管上（调整锚栓套两段热缩管，其余锚栓套一段）。注：调整锚栓需提前将PVC管、热缩管套入锚栓。 4、上锚板的安装 4.1 用吊车将上锚板吊起到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上调整锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。 4.2 调整锚栓穿好后，吊车慢慢调整锚栓和吊起上锚板，移动到下锚板正上方，把调整锚栓和下锚板螺栓孔对应穿入，垫上垫片在下锚板下方后拧紧发黑螺母。螺母要求为300N·m的拧紧力矩。 4.3 安装其余锚栓的方法为:锚栓上端（锥头端）的上锚板先穿入，已安装半螺母的一端穿入