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特殊污泥凝胶颗粒调驱剂在卫58块油田的应用 何云章 （中石化中原油田分公司采油三厂） 摘要：文卫油田污水处理厂污水来源多重，成分复杂，处理后残渣堆积，通过球磨处理后，成分主要由细粉砂、垢质、粘土胶结物、方解石和老化聚合物等微粒构成，粒径小于64μm；浓度为20-30%时，密度 1.20～1.32g/cm3，粘度12～25mPa.s。通过室内实验研究确定了生产特殊细化注水残渣凝胶颗粒调驱剂最佳配方：20%丙烯酰胺+16%球磨特殊污水处理残渣+0.16%交联剂+引发剂等，通过在卫58区块油田的应用，取得了增油效果，实现了污水处理残渣来源于储层，回归于储层的目标。 关键词：特殊污水 污泥凝胶颗粒调驱剂 调剖调驱 卫58块 中图分类号：TE28 中图分类号：A 1 文卫油田污水处理基本情况 文卫油田污水处理厂特殊污水处理池主要功能是存积及预处理酸化残液、压裂放喷液、作业污水、水井洗井返出液和聚合物驱采出液等各类残液。特殊含油注水残渣中含有原油、重金属、老化聚合物、垢质、腐蚀产物等（见表1），外排会造成土壤板结与碱化，对环境造成严重污染；长期积存在处理池底部又侵占库容，造成水质变差，影响油田水处理工作的正常运行。 污水处理站设计日处理污水12000 m3/d，实际日处理水量12500m3/d，其中外输水量10400m3/d，站内循环污水量2100m3/d。 表1 污水处理厂污水来源及成分 污水类别 产出 主要污染物 联合站来水、清水 采油时产出，联合站、伴生气处理站、污水处理站 石油类、COD、破乳类、腐生菌、可溶性矿物质、有机质 特殊污水 钻井上清液、压裂后洗井、酸化废液、作业灰浆等 石油类、SS、压裂液溶入物（K2Cr2O7、三氯甲苯）、酸化液混入物（HCl、H2SO4、HNO3）、可溶性重金属、高分子处理剂、 COD、破乳类、腐生菌、可溶性矿物质、有机质、泥沙、垢渣 氧化剂的投加量为30mg/L， A剂加药量450mg/L，水体的pH值控制在7.0左右。 混凝剂加量170mg/L，助凝剂加量150mg/L。 特殊污水处理残渣经球磨过筛后，主要由细粉砂、垢质、粘土胶结物、方解石和老化聚合物等微粒构成，粒径小于64μm；浓度为20-30%时，密度 1.20～1.32g/cm3，粘度12～25mPa.s。 2特殊污泥凝胶颗粒配方研究 2.1细化污泥最佳配比研究 将球磨细化后的含水特殊污泥进行过滤、烘干，通过室内实验评价优选特殊干污泥和丙烯酰胺单体的最佳配比，以此根据含水特殊污泥的浓度制备污泥凝胶颗粒。在不同干污泥与单体比例下制备了污泥调剖剂，其它条件为：单体浓度18～20%、交联剂占单体0.15％。 表2 不同特殊干污泥用量下污泥凝胶颗粒性能 特殊干污泥/单体（质量比） 颗粒强度 吸水倍数 0.5：1.0 强度较高 7.8 0.6：1.0 强度高 6.5 0.8：1.0 强度高，粘弹性较好 4.2 1.0：1.0 强度有所下降，粘弹性好 3.5 1.2：1.0 强度低 3.2 1.4：1.0 聚合不完全 2.1 从表2看出，干污泥／单体比例在0.8时，聚合产物的强度和弹性均较好；比例低于0.8时，消耗的污泥太少，强度也稍差；比例高于0.8时，强度和粘弹性逐步下降；比例高于1.4时，聚合不完全，且产物松散无法使用。实验结果表明特殊干污泥和丙烯酰胺单体的最佳配比是0.8:1.0。 2.2丙烯胺酰胺单体最佳含量研究 特殊污泥本身不能聚合，主要是不饱和单体共聚，污泥混合其中。因此选择合适的单体及浓度很重要。单体含量影响到产物的分子量，含量太少时，难以聚合，含量太多则增加污泥调剖剂的成本。在不同单体浓度下制备了污泥调剖剂，其以此确定丙烯酰胺单体的最佳含量，特殊干污泥与单体配比为0.8:1.0，交联剂占单体0.15％。 表3 不同单体含量下污泥凝胶颗粒性能 丙烯酰胺含量/% 颗粒强度 吸水倍数 14 强度较低 1.8 16 强度较低 2.1 18 强度较高，粘弹性较好 3.9 20 强度高，粘弹性好 4.2 23 强度高，聚合不均匀 4.3 25 聚合不均匀，有粒状物、鱼眼 - 从表3看出，单体浓度为20％时聚合产物的强度和弹性好，产物分子量和交联度较高。单体浓度低于18％时，强度和膨胀倍数都比较低。单体浓度高于23.0％时聚合不均匀，中间有白色珠状物和鱼眼产生。因此，丙烯酰胺单体的最佳浓度为20%。 2.3交联剂最佳用量研究 交联剂的作用是使单体在聚合过程中由线状的分子进一步交联成立体的网状大分子。该立体网状交联聚合物具有吸水性，能够在水中发生膨胀，但不会发生溶解。在不同交联剂用量下制备了污泥凝胶颗粒，其它条件为单体浓度20％、干污泥16％。 表4