工程材料及热加工基础-5.ppt

§5.2 合金钢 4、高温合金 以Fe、Co、Ni为基体，可在较高温度使用的合金 （1）性能要求 ① 高的热安（稳）定性：高温下抗氧化、抗热腐蚀 能力要强； ② 高的热强性：高温下材料抵抗塑性变形和破坏的 能力要强。 （2）提高耐热性途径 ① 提高热稳定性：加Cr、 Si、 Al，形成保护膜 Cr2O3、SiO2、Al2O3 §5.2 合金钢 或提高基体电位 微量稀土 渗金属 ② 提高热强度 a. 提高合金基体原子间的结合力，选用高熔 点金属 作合金基体 b. 固溶强化 Cr、Mo、W c. 弥散强化 Nb、V、Ti、Al 等 d. 晶界强化 适当粗化晶粒 净化晶界 e.利用铸造组织 400 C 1400 C 1200 C 1000 C 800 C 600 C 1600 C Fe 1% C 2% C 3% C 4% C 5% C 6% C 6.70% C L g a d 钢 铸 铁 引言: Fe-Fe3C相图 Fe-G相图 §5.3 铸铁 §5.3 铸铁 铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。 铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。 铸铁曲轴 §5.3 铸铁 台车式石墨化退火炉 5.3.1 铸铁的石墨化过程 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到: 1154℃ 从过共晶熔液中直接析出 G1和共晶反应形成石墨 1154～738℃ 从奥氏体中析出石墨 G11 738℃ 共析反应形成共析石墨 Si C 白口铸铁 灰口铸铁 麻口 铸 铁 共晶 碳、硅含量对铸铁石墨化的影响 C、Si含量过低→易出现白口组织→力学性能和铸造性能变差。 C、Si含量过高→石墨数量多且粗大→基体内铁素体量增多→降低铸件的性能. 影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。 Mn阻碍石墨化。 §5.3 铸铁 碳、硅控制范围：2.5~4.0%C， 1.0~3.0%Si。 §5.3 铸铁 WC + Wsi (%) 铸件成分和冷却速度对铸铁组织的影响 快冷时由于过冷度大，结晶将按 Fe-Fe3C相图进行, 不利于石墨化。 ⑵ 冷却速度的影响 缓慢冷却，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 工业铸铁的成分范围与组织 工业铸铁的成分范围 温度 快冷 中速冷却 中速冷却 缓冷 缓冷 缓冷 快冷 白口铸铁 珠光体灰铸铁 铁素体灰铸铁 铁素体 球墨铸铁 珠光体 球墨铸铁 珠光体 可锻铸铁 铁素体 可锻铸铁 石墨化退火 中速冷却 缓冷 珠光体 蠕墨铸铁 铁素体 蠕墨铸铁 Si/Mg/Ce §5.3 铸铁 5.3.2 铸铁的成分及性能特点 1. 成分特点： C、Si、Mn含量较高，杂质元素S、P也较多。 wc: 2.5%~4.0%, wSi: 1.0%~3.0%, wMn: 0.5%~1.4%。 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁 §5.3 铸铁 铸铁与铸钢的强度比较 耐磨性能好:由于石墨本身有润滑作用。 减振性能好:由于石墨可以吸收振动能量。 铸造性能好:由于铸铁硅含量高, 成分接近于共晶。 切削性能好:由于石墨使车屑容易形成断屑，不粘刀。 2、铸铁的性能特点 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，易导致应力集中。 5-1 铸铁的性能 §5.3 铸铁 铸铁 特殊性能铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁 碳存在形态 组织性能特点 石墨形态 普通灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 F基体铸铁 P基体铸铁 F+P基体铸铁 基体组织 耐磨铸铁 耐蚀铸铁 耐热铸铁 5.3.3 铸铁的分类 铸铁的分类 铸铁 名称 石墨 形态 基体 组织 编号方法 牌 号 实 例 灰 铸 铁 片 状 F HT + XXX HT--灰铸铁代号 XXX--最低抗拉强度值，MPa。 HT100 F+P HT150 P HT200 可 锻 铸 铁 团 絮 状 F KTH + XXX+XX KTH--黑心 KTB--白心