2气体保护焊几个问题探析-- CO2气体保护焊几个问题探析.docVIP

2气体保护焊几个问题探析’ CO2气体保护焊几个问题探析 　　摘要：论述了CO2 气体保护焊在焊接中存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题。从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了合理的解决方法。 关键词：焊接飞溅；气孔；裂纹；表面成形；焊接速度 中图分类号：TG434.5 CO2气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种新型焊接技术，由于其具有焊接速度快、焊接质量好，可实现全位置焊接、成本低、易操作等优点而得到广泛的应用。但焊接时存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题，其中减少飞溅是CO2气体保护焊推广应用的关键，本文从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了解决上述问题的解决方法。 1焊接飞溅 影响焊接飞溅的主要因素有焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度和影响电弧稳定性的因素等。 一、 焊接电流的影响 焊接电流对飞溅的影响很大。电流增长到某一临界值时，电弧从短路过渡转变为半射流过渡，焊接飞溅显著减少。根据试验不同直径焊丝的临界电流值见表1。所测得的临界电流值是以焊接飞溅显著减少，电弧燃烧稳定，能实现co2气体保护焊的较低电流限度，但还不是达到射流过渡的临界电流。 二、焊接电压的影响 对不同直径的焊丝，每个电流值都有一个焊接飞溅少的电压范围。图1 和图2 表示焊接电流与稳定焊接电压