第15讲 设备管理.ppt

设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 计划修理： 有计划地组织对设备的不同程度的性能恢复工作； 按其对设备性能恢复程度和修理范围大小，修理间隔期长短，修理费用多少等，可分为大修、中修和小修； 大修理，即对机器设备进行全面修理： 局部再生产，将设备全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已丧失性能的零部件，恢复原有精度、性能和效率； 不改变结构性能和用途，不扩大产能，修理次数少，间隔和时间长，工作量大，费用多，修理基金支付。 中修： 对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，检查整个机械系统，紧固机件，消除扩大的间隙，校正基准，以保证设备能恢复和达到应有标准和技术要求； 设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 特点： 发生次数较多，修理间隔期和时间较短； 工作量不很大，费用较少，由生产费用开支。 小修： 对设备进行局部修理，只需修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整局部机构，以保证能正常运转到下一次计划修理时间； 设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 特点： 修理次数多，工作量小； 一般在生产现场，由车间专职维修工执行； 修理费用计入生产费用。 特点： 在于通过计划来实现修理的预防性； 设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 手段： 计划修理方法 + 修理的定额标准； 标准/强制修理：不管运转状况，都预先制定计划，规定修理日期、类别和内容，严格执行； 定期修理法：按实际使用情况，参考有关检修周期，制定修理工作计划日期和大致工作量； 检查后修理法：事先只规定检查计划，按检查结果和以前修理资料，确定修理日期和内容。 设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 修理的定额标准： 修理周期：相邻两次大修之间，机器设备的工作时间； 修理间隔期：相邻两次修理之间设备的工作时间； 修理周期结构：一个修理周期内，大修、中修、小修（有时也包括定期检查）的次数和排列的次序； 修理复杂系数：表示不同设备的修理复杂程度，计算修理工作量的假定单位，机器越复杂，修理复杂系数越大； 大修 大修 小修 小修 中修 小修 小修 小修 中修 小修 修理间隔期 修理周期 设备使用、维护及修理 —— 计划预防修理制度 修理的定额标准： 修理劳动量定额：为设备的各种修理规定的劳动量标准，一个修理复杂系数的大修钳工40h，机加工20h，其他工作4h； 修理费用定额：如规定一个修理复杂系数的大修费定额300元； 设备修理停歇时间，可按下式计算： T：修理一台设备的停歇时间； f：一台设备的修理复杂系数； t：一个修理复杂系数的工时定额； m：轮班次数； Lj：工作班内修理设备的工人数； gj：工作班长度； K：修理定额完成系数； T0：其他停机时间(地基校正、浇灌、油漆、干燥时间)。 设备使用、维护及修理 —— 保养修理制度 概念： 由一定类别的保养和修理组成的设备维修制度； 此制度首先在交通运输业的汽车运输设备中推行，后来扩展到金属切削机床等设备； 内容： 日常维护 一级保养 二级保养 计划大修 设备使用、维护及修理 —— 预防修理制度 概念： 我国1980s开始，逐步研究、形成的一种设备维修制度，其基础是设备的故障理论和规律； 内容 措施： 日常维修：定期检查、日常检查和保养； 事后维修：也称故障维修，对非重点设备发生故障后进行维修；发生故障后维修，可节省维修费用； 预防维修：对重点设备及一般设备中的重点部位进行的预防性维修活动； 设备使用、维护及修理 —— 预防修理制度 内容 措施： 生产维修：事后维修与预防维修相结合的方式，非重点设备采用事后维修，重点设备用预防维修； 改善维修：结合修理进行设备的改装、改造； 预知维修：也称预报维修，在设备监测技术基础上产生的针对性很强的维修方式，如对重大精尖设备某处监测、预报、维修； 维修预防：在设备设计、制造和选择阶段，就考虑设备无故障和维修原则，即提高设备可靠性、维修性。 第15讲 生产与运作管理 Production and Operations Management 概述 设备的选择与评价 设备的使用、维护及修理 设备的更新和改造 设备维修计划制定 第十五讲 设备管理 生产与运作管理的知识体系 概述 —— 设备管理的基本概念 维修： 各种技术行动与相关管理行动相配合，目的是使一个物件保持或恢复达到能履行它所规定功能的状态； 设备 维修： 按生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对寿命周期内所有设备物资运动形态和价值运动形态进行综合管理； 设备 管理 作用： 直接影响生产计划、交货期、市场均衡性等； 影响企业产品和产量； 影响产品制造成本； 影响安全生产和环境保护； 影响资金合理的