第17章 金属切削加工基础知识09-2.ppt

有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 ２．积屑瘤对切削加工的影响 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 上次课内容回顾 切削运动及切削要素：主运动和进给运动；切削三要素 切削层参数：切削层面积、切削宽度、切削厚度 刀具材料及性能 刀具切削部分的几何参数： 刀具切削部分的组成要素：三面、两刃、一尖 车刀切削角度的坐标平面 在正交平面 (P0)：前角γ0 ；后角α0 在 基 面 (Pr)：主偏角κr ；副偏角κr′ 在切削平面 (Ps)：刃倾角λs 刀具结构：整体式、焊接式、机夹可转位式 金属的切削过程 车外圆 车端面 注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化 α ο f n P s P r P o γ 0 κ r 已加工面 κ r P o P r P s γ o α 0 κ r 已加工面 加工面 待加工面 κ r * 上次课内容回顾 焊接缺陷 焊接裂纹：热裂纹和冷裂纹（特征） 气孔：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔 防止气孔的方法 焊接件结构设计 焊件材料的选择 焊接方法的选择 焊接接头工艺设计（与焊接方法有关） 压力焊方法 熔化焊：电弧焊、埋弧焊、气体保护焊 电阻焊：电阻点焊、电阻缝焊、 电阻对焊、闪光对焊 摩擦焊 焊缝的布置 分散、对称、避开、方便 接头型式的选择与设计 改善结构工艺性的实例 结构名称：中压容器 材料：16MnR（原材料尺寸为1200×5000mm） 件厚：筒身12mm；封头14mm；入孔圈20mm；管接头7mm 压力容器 典型焊件的工艺设计 冷加工工艺基础 金属切削加工 重点 20 零件典型表面加工方法的选择 掌握 18 常用金属切削加工方法 掌握 17 金属切削加工基础知识 19 数控加工基础 一般了解 21 机械加工工艺的基本知识 重点 22 精密加工和特种加工简介 一般了解 掌握 23 零件的结构工艺性 金属切削加工:是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。 金属切削加工 钳工 机械加工 划线、錾、锯、锉、刮、攻螺丝、套螺丝、装配等 车、钻、铣、刨、磨、特种加工等 17.1.1零件表面的形成与切削运动 17.1 切削运动及切削要素 主运动：是指在切削加工中，形成机床切削速度或消耗主要动力的工 作运动。 进给运动：是指在切削加工中，对工件的多余材料不断被去除的工作运动。 机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动，包括主运动和进给运动。 切削运动 注释: 1、主运动可以使旋转运动，也可以是往复运动； 2、主运动可以是工件来实现（车外圆）,主运动 也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）; 3、主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 待加工表面：指加工时工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上经刀具切削后产生的表面; 过渡表面（加工表面）： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。 工件上形成的表面 17.1.2 切削用量 切削三要素 切削速度ｖc 进给量 f 切削深度 ap（背吃刀量） 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量 。所用刀具和切削运动形式不同，进给量的表述和度量方法也不同。 如铣削 f=vf/n 指在切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度 vc= πdn/1000(m／min) 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 ap=(dw-dm)／2 用来衡量切削运动量的大小 不同切削工艺的进给量和切削深度 17.2 刀具材料及结构 17.2.1 刀具材料 1、 刀具材料应具备的基本性能 一定的强度和韧度; 较好的耐磨性; 较高的耐热性（红硬性或热硬性）; 良好的工艺性 2、 常用刀具材料的种类与特性 其它刀具材料 硬质合金 高速钢 碳素工具钢 合金工具钢 (1) 高速钢 高速钢常用的牌号是Ｗ18Cr4V，又称“锋钢”或“白钢”，其强度、韧性和工艺性均较好，可作形状复杂的刀具，但其耐热性大约为600℃左右；因而只能进行中速切削。 (2) 硬质合金 硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物（ＷC、ＴiC等）微米数量级的粉末为基体，用Ｃo、Ｍo、Ｎi等作粘接剂在高压下成型，并通过高温烧结而成的一种粉末冶金制品的。 硬度高，耐磨性好，耐热性大约为1000℃左右，可以高速切削。 硬质合金属于脆性材料，其抗弯强度低，