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双端面干气密封在螺杆压缩机上应用 　　 【摘要】本文介绍了干气密封的作用机理和螺杆压缩机双端面干气密封的主要特点及控制系统。与普通机械密封相比，双端面干气密封具有使用寿命长、运行可靠、功率损耗低、介质零泄漏、总体应用成本低等优点，是一种值得广泛使用的密封结构。双端面干气密封的成功运行，极大地提高了螺杆压缩机的性能及可靠性。 【关键词】双端面干气密封 螺杆压缩机 应用 1 前言 离心式压缩机、螺杆压缩机都属于回转式压缩机。压缩机常采用的旋转轴密封主要有：迷宫密封、机械密封、碳环密封、圆周（碳环）密封、浮环密封（又称油膜密封）、以及干气密封（非接触式机械密封），或者是这些类型的组合。如迷宫密封、碳环密封、圆周密封通常是与机械密封、或与干气密封组合使用。干气密封是在针对机械密封、浮环密封存在的问题基础上发展起来的。 干气密封是一种新型的非接触式密封，用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”实现工艺介质零逸出。最新理论研究表明，就稳定性而言，以在密封端面开螺旋槽的干气密封为最好。 LG18/0.8螺杆压缩机是中海油东方石化有限责任公司燃料气回收装置的关键设备，该螺杆压缩机干气密封成功运行后，将实现设备长期稳定可靠的运行。其主要参数如下： 介质：瓦斯气； 吸入压力：0.0027MPa（G）； 排出压力：0.8（最大0.9）Mpa（G）；转速： 2980 r/min； 入口温度：50℃ 出口温度：≤90℃；轴封处轴径：90mm。 LG18/0.8螺杆压缩机处理介质为易燃、易爆的瓦斯气体，与空气混合到一定比例会发生爆炸，且爆炸极限范围较宽。工艺介质气体不容许泄漏到大气中，如果泄漏到大气中既污染环境，又会造成安全隐患，严重威胁安全生产。 因此，中海油东方石化有限责任公司同中船重工七一一所、成都一通密封有限公司合作，决定采用运行安全、稳定的干气密封来保障LG18/0.8螺杆压缩机长周期的正常运转。 2 干气密封原理2.1 原理说明 干气密封在运转时实际上是利用流体动压槽产生的流体动压力与流体静压力和弹簧元件弹力之合力的平衡，在动静环摩擦副之间形成一定厚度的气膜，从而达到密封的目的。 干气密封旋转时，被密封气体由环外周进入收敛形螺旋槽内，沿槽向内径方向流动，最终达到密封坝，密封坝限制气体流向低压侧，气体随着螺旋槽形状的变化被压缩，在槽根部产生局部高压区，提高了气体自身的压力，此压力是动环旋转产生的流体动压力。流体动压力作用于补偿环上，力图把动环与静环分开，称为开启力Fo。作用于补偿上的介质力和弹簧力是使动环与静环紧密贴合，称为闭合力Fc。在一定条件下（压力、轴径、转速），开启力Fo与闭合力Fc相等时，流动的气体在动静环的两个密封面间形成一层很薄的气膜，此膜厚度在3微米左右。气体动力学表明，当干气密封两端面间的间隙在2～3微米时，通过间隙的气体流动层最为稳定。 干气密封在静止状态，当密封腔内存在介质压力的情况下，作用在摩擦副上的闭合力是密封气体静压力和弹簧力，促使动静密封面贴合。 摩擦副受力分析见图1。从图1可以看出，气膜刚度是如何形成以及如何保持密封运转的稳定性的。当受到外来因素干扰，气膜厚度减小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力的平衡，密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到外来因素干扰，气膜厚度增大，螺旋槽产生的流体动压效应削弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的工作间隙，亦即干气密封运行稳定可靠。正常工况下，气膜是一个动态稳定的薄流体层，约为3μm厚。 气膜刚度是衡量干气密封稳定性的技术指标，气膜刚度是指气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越大，表明密封的抗波动、抗外界干扰能力越大，密封运行越稳定。气体密度越大、温度越高、轴转速越高、气膜刚度越大。 干气密封设计，就是以获得最大的气膜刚度为目的。 2.2 干气密封的受力分析见图1 2.3 闭合力分析 Fc=Fcp2+ Fcp1+Fsp=P2π（R22-R2 V U0，整理后无量纲的气体雷诺方程为： ??〔PH3?P〕=Λ??（PHV）其中： Λ=6U0R0/（H02P0）；P ――无量纲压力； H ――无量纲气膜厚度； U、V――无量纲速度分量； X、Y――无量纲坐标系； R2――密封环的工作外半径，mm；P2――密封工作的环境压力，Pa； H0――密封面间的设计气膜厚度，m；