晋城市秸秆滑气发展现状和对策.doc

晋城市秸秆滑气发展现状和对策 　　晋城市每年产生140余万t秸秆，除秸秆还田、饲料化应用外，还有近40万t被废弃、焚烧。为变废为宝并解决农村生活用能问题，2007年在全市大力推进“农字一号”工程建设过程中，我市引进了纯秸秆沼气工程技术，通过这几年的推广，现已建成8处，设计供气户数12000余户，另有4处正在建设。为了了解这些工程运行情况，解决运行中遇到的困难，近日我们对高平、阳城等地几个秸秆沼气站进行了调研。 一、发展现状 1、秸秆沼气的优势 以秸秆为原料生产沼气，原料来源充足、分布广泛，不受时间和空间限制，不产生焦油、废气等污染物，可实现秸秆的完全生态循环和高效利用。它不仅可以解决农村大量秸秆的环境污染问题，还可为沼气生产开辟新的大宗原料来源，为在更大规模和更大范围推广沼气提供原料保障，具有十分广阔的推广应用前景。 我市引进的纯秸杆连续发酵沼气工艺，主要以玉米、小麦等农作物秸秆为发酵原料（畜禽粪便、醋渣、酒糟、餐厨垃圾、水果渣等在有条件的情况下也可掺和在秸秆中使用，效果良好）。农作物秸秆经机械粉碎后直接投入搅拌池加回流沼液配料，泵入厌氧发酵罐发酵上部，秸秆粉末降解后混合物料底部排出，沼液继续循环使用，沼渣可作为有机肥。 2、发展现状 截至到目前我市已建成7座大型秸秆沼气工程，1座秸秆粪便混合原料型沼气工程，还有4个在建的大型秸秆沼气项目。总投资约为8000万元，供气户数1.5户，年可消耗秸秆1.5万余t。2008年国家秸秆沼气试验示范项目高平米山镇酒务村秸秆沼气工程于2011年验收。 二、存在问题分析 1、集体管理效率低，生产过程费用高 我市建成的8个大中型秸秆沼气工程中，有5个是村集体建设管理，实行福利性供气，其余3个大型秸秆沼气工程目前已部分运行。未全部完工，是施工企业和镇政府双方管理，均未实现市场化运行机制。 在气站运行费用中，原料支出占到总支出的29%，人工费占总支出的38%，电费占总支出的21%，维修费用占总支出的7%，沼气加温占总支出的4%，其他占1%。 在调查的6个气站中，平均每个气站有4～5人在工作，但是实际工作的人员只有2～3人，管理人员就1～2个，在大锅饭的集体经济模式下，造成人工及管理成本提高，每个气站平均人工费用就占到总支出的38%。 气站在集体经济的模式运行情况下，人浮于事，未形成市场竞争机制，责任未到人，对气站运行的设备使用及维护未尽责，致使污泥泵及粉碎机等设备经常出现故障，维修费用就占到总支出的7%。 2、原料收集成本大，存贮过程损失多 调查的6个秸秆沼气工程年消耗1340t秸秆，但是在收集过程中，因收集时间长，成本高（玉米秸秆收获后不能马上上交，需要将近15天的时间将秸秆晒干，每吨秸秆的运输费为50～80元），好多村民收完秋后，就外出打工了，如果降低收集标准，难免会导致所收集的秸秆含水量过高，容易发热腐烂，产气率下降，成本升高，如果严格要求又会影响秸秆收集数量，造成库存不足，难于保证持续供气。每年大规模贮存秸秆不能及时利用，导致底层秸秆腐烂变质的达到10%，年损失秸秆134t，经济损失26800元。2010年北诗镇西韩村秸秆沼气站和北诗镇东吴庄村秸秆沼气站就因为贮存秸秆管理不善，导致失火，秸秆损失殆尽。 3、电气设备数量多，电费维修开支高 我市秸秆沼气生产中，粉碎机、进料泵、搅拌机等机械设备数量多，因此产生的维修费用是占到整个生产成本的7%，电费的比重则占到所有支出的20%。 调查过程中发现，秸秆沼气工程在运行过程中，最常见的易损件包括粉碎机的刀片和进料池的水泵。粉碎机的刀片磨损程度和秸秆原料的含水量呈正相关，原料越湿，刀片磨损越厉害。而磨损的刀片又会延长粉碎用时，增加用电成本。驱动水泵的电动机则是单次维修费最贵的易损件，一般功率都在十几千瓦以上，一旦烧坏，维修都需要一到两千元钱。水泵电机容易烧坏的原因是进料液浓度控制不好，如果料液浓度过大，会增大污水泵的负荷，容易烧毁，并且容易堵塞管道。 4、气价未达成本价，沼肥没有变成现 我市秸秆沼气站收入主要是农户用气买气的收入，平均每方气能卖到1元，而秸秆沼气生产根据成本预算，平均每生产一方秸秆沼气成本为2.6元，每年卖气收入仅为39.3万元，但是支出费用约为91万元，政府每年补贴为56万元（见表一）。 秸秆沼气站产生的沼渣和沼液是优质的有机肥料，对改善土壤、促进植物生长和作物品质有重要作用，但是调查高平的7个秸秆沼气站中，产生的沼渣沼液均未能产生效益，北诗镇东吴庄村秸秆沼气工程产生的沼液和沼渣堆积在场地没有人要，还污染了当地的环境。 三、对策及建议 1、推广专业化管理，降低生产成本 集体管理福利供气模式效率低下，如