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灌注桩后注浆施工工艺在筒仓基础施工中应用 　　【摘 要】通过在某预应力钢筋混凝土圆筒仓基础施工中预设桩身内注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体得到加固，提高了单桩承载力，减小沉降，达到了预期效果。 【关键词】钢筋混凝土灌注桩；后注浆；施工；应用 1、工程概况 某煤矿地面生产系统原煤仓为4个φ27m直径的落地预应力钢筋混凝土圆筒仓，占地面积606*2 ?，建筑体积2*30270m3，高63.2m。根据设计图纸，本工程设计为钻孔后注浆灌注桩，桩径为φ800，施工终孔条件以桩长及桩端进入持力层控制，要求： a.Z -1桩端进入持力层深度不小于4m，且桩长不小于25m；Z-2桩端进入持力层深度不小于5.5m，且桩长不小于22m；Z-3桩端进入持力层深度不小于6m，且桩长不小于19m。 b.桩身砼强度等级为C35，因为泵送砼，要求坍落度范围为180～220mm。 c.设计单桩极限承载力特征值要求不小于7000kN。 d. 根据设计图纸计算，本工程共有520根桩，每个仓各130根，电梯间6根。 e.本工程室外地坪为+0.2米，桩顶标高为-4.9米，土方开挖时，挖土标高控制在-4.3米（桩顶600mm处）。 f.单桩竖向承载力特征值通过现场单桩竖向静载荷试验确定，确保桩承载力满足设计要求后方可继续施工。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。 g.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行。桩身质量检测可采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法进行检测，检测数量不得少于总桩数的10%。 h.灌注桩后注浆施工要求： ①桩端注浆量：水泥用量H=1.4t为限；桩侧注浆量H=1.1t为限； ②注浆水灰比：C=0.6，水泥用42.5水泥，施工时严格控制桩底沉渣土厚度不超过50mm。 ③注浆压力以3.0MPa为限。 2、后注浆作业施工过程 注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后，注浆作业与成孔作业的距离不宜小于8～10m；各桩注浆顺序采取先周边然后向里推进的顺序，针对地质情况宜采用先桩侧后桩端的注浆顺序，桩侧桩端注浆时间间隔不宜小于2h。桩端注浆量：水泥用量H=1.4t为限；桩侧注浆量：水泥用量H=1.1t为限。采用业主指定的品牌42.5水泥，水灰比C=0.6，注浆压力以3.0MP为限。当满足下列条件之一时可以终止注浆： ①注浆总量和注浆压力均达到设计要求； ②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 2.1施工工艺 为保证成桩质量，钢筋笼制作时均预埋设后压浆钢管，成桩后5-7d内采用桩底、桩侧后压浆对桩身补强。本工程后注浆注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设三根注浆管，管径DN25钢管，壁厚3mm，两根对称插到桩端，一根插到桩长的1/2处。 2.1.1施工准备 （1）作业条件： a、注浆作业宜在成桩2天以后开始；施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑； b、注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8―10m。 （2）工具及材料准备： a、灌浆泵一台（压力大于6Mpa）； b、灰浆搅拌机一台（不要搅浆太慢，与灌浆泵协调）； c、带搅拌装置的储浆筒； d、20和40目滤网（过滤浆液用）； e、桩底灌浆管DN25钢管2根，桩身1根，每根管的长度按设计孔深高出地面600mm计，外露头攻丝（每节长度由现场确定，备适量短管）； f、止浆阀3只：堵头3只；百分表3只，磁性表座3只； h、高压灌浆胶管一条（起施工方便作用，长度满足施工即可）； i、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只（起方便装卸作用）； j、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。 2.1.2工艺流程： （1）准备好注浆管：桩底注浆管2根DN25钢管，桩长1/2处浆管1根DN25钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用焊接连接，总长度由桩长确定，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 （2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 （3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。 （4）把两个连接件分别连接到止浆阀上，之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。 （5）准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 （6）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 （7）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 （8）泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人