Z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构.docVIP

Z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构 摘要:介绍了用在通用折弯机上z形折弯件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计该模具采用可调节式上凸模和下凸模，解决了特殊件的加工，提高了生产效率，节约了生产成本。 关键词：弯曲 工艺分析 复合模结构 1 引言； 图1所示的Z形弯工件是我所在生产中经常遇到的一种零件， 图1 其中h的尺寸受到下模的限制，现有的下模能弯出的h最小尺寸见下表： 板厚t 1 1.5 2 2.5 3 最小尺寸 7 9.5 14 16 18 在实际生产中遇到大量的小于以上尺寸的Z形弯，现设计1副复合弯曲模,实现1次弯曲成形，并且能一模多用，在不同的板料上折出不同尺寸的Z形弯来。 2 弯曲变形的过程 一件板料在弯曲时，它承受弯矩作用、剪切作用和局部压力作用。（图2作用力图） 但使板料产生弯曲变形的主要作用是弯矩。在外力作用下必然产生相应的变形，同时在板料内部将出现抵抗变形的内力，此内力和外力相平衡（物体单位面积上的内力称为应力），外力越大，应力就越大，变形也越大。当材料外层应力小于材料的弹性极限，板料处于弹性变形状态，根据胡克定律，变形（外层伸长，内层缩短）与中心层之距离呈直线变化，所以截面上的应力也呈直线变化（图2作用力图）,若去掉外力，板料可以恢复到弯曲变形以前的形状。若继续增加外力，则弯曲部分的变形程度不断增大，知道外力引起的应力等于材料