MRP与ERP理论综述.docVIP

引言 现代企业管理对IT的依赖程度不断加深，IT最初被应用于数据的记录、查询和汇总，现在则已发展成为全球性企业管理信息系统。企业管理信息系统的发展大致经历了以下几个阶段： 一、MIS阶段（Management Information System），管理信息系统，主要用于大量原始数据的记录、查询与汇总。 二、MRP阶段（Material Requirement Planning），上世纪六、七十年代的物料需求计划系统，主要是解决采购、库存、生产、销售的管理。 三、MRPII阶段（Manufacture Resources Planning）：MRP仅仅解决的是企业的物流管理，在八十年代，人们提出对企业的物流和资金流进行一体化管理的制造资源计划系统（简写为MRP，为与物料需求计划相区别，又称为MRPII），把企业的采购、库存、生产、销售、财务、工程技术管理等业务整合在一起。 四、ERP阶段（Enterprise Resources Planning）：企业资源计划的概念由美国Gartner Group Inc公司提出，简单的说，ERP是将企业的物流、资金流、信息流进行一体化管理的系统，强调有效的管理和利用企业的整体资源。ERP不仅增加了对信息流的管理，同时也融入了各种当代先进的企业管理思想，与MRPII系统比较有着质的改进。ERP通常包括财务管理、生产控制管理、物流管理、人力资源管理等模块。 一、MRP理论与ERP理论提出的背景、发展历程 (一)、计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirement Planning) 上世纪五十年代中期，随着计算机的商业化在企业领域的日益应用，开始了了企业管理信息处理的新纪元。1960年，计算机首次在库存管理中获得应用，美国JA奥里克博士1965年提出独立需求和相关需求的概念，而且明确提出订货点法只适用于独立需求项目。在这一理论的基础上，美国出现了一种新的库存与计划控制方法—计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirement Planning)。这种计算机辅助制造业库存计划与控制的新方法能使各种库存项目之间相互关系及其性质变得非常明显，揭示出许多传统库存方法缺陷，以及这种方法所依据的前提与假设中存在的漏洞。 (二)、MRP的应用与发展 上世纪七十年代初在《美国生产与库存管理协会(APICS)》的推动下，美国掀起了一个采用信息MRP系统的热潮，使实施MRP系统的企业达到数千家。随着信息处理技术的飞速发展和企业管理方法的不断改进达到MRP发展为闭环，增加了能力需求计划功能，向车间作业管理和物料采购延伸，加强了计划执行阶段的信息反馈和监控。 （三）、MRPII 上个世纪八十年代以后，MRP技术从闭环的MRP，MRPII系统，Manufacturing和Financials，QID公司的MFG/PRO，IBM公司的MAPICS，EMS公司的EMS，法国布尔公司的IMS7，美国SSA公司的BPICS软件等。 （四）、企业资源计划（ERP）诞生 近二十年计算机技术飞速发展，企业对于计算机技术的采用也已经日趋普遍化，MRPII的功能就有些捉襟见肘了，因此，MRPII的管理范围从原来的范围扩充到质量管理、设备管理、人力资源管理等，并参考了一些新的管理思想，如JIT(准时生产制或适时管理)。在此基础上，美国的著名管理咨询公司加纳集团(Gartner Group)，在80年代出提出了企业资源计划的概念。 ERP经过十余年的发展，现在一些主流品牌系统的功能已经相当完善、强大，涵盖了企业生产经营管理的各个方面。它在企业中的应用彻底改变了企业管理的传统模式，使管理效率的提高有可能与信息技术发展同步。 二、MRP理论与ERP理论的基本内涵 （一）MRP理论 基本MRP 20世纪60年代中期，由美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛首先提出，并在此基础上总结出一种新的管理理论－物料需求计划理论（Material Requirements Planning），在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM（Bill of Materials），较好的解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。 MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际