石墨制品生产原料.ppt

经常采用的破碎方法有下列几种： （1）压碎：它是利用两破碎工作面逼近时的压力使物料破碎。压碎的特点是作用力逐渐加大，力的逐渐加大，力的作用范围较大，适用于破碎较硬的物料。 （2）劈碎：破碎工作是由尖齿压入物料时产生的劈力完成的，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部碎裂。此法适用于破碎脆性物料。 （3）磨碎：破碎工作面在物料上面相对移动，对物料施加剪切力，这种力是作用于表面部分，适合于细颗粒物料的磨碎。 （4）击碎：与上述数种的破碎方法的区别是破碎力瞬间作用于物料上。目前采用的许多破碎设备，往往同时兼有上述几种作用中的2~3种。 破碎设备 一、颚式破碎机 颚式破碎机的工作部件是两块颚板。一块颚板固定不动，另一块颚板在一端绕定轴转动而他端则连在心轴上作周期摆动或平行移动，而且根据物料特性不同两颚板构成一定的夹角。 颚式破碎机按其动颚板周期摆动的特点不同，可以分为简单摆动型、复杂摆动型及混合摆动型三种。 双齿辊破碎机 双齿辊破碎机的工作部件是两个相对方向转动的辊轮，辊轮表面是由镶有若干块锰钢铸成的齿板所构成。当大块原料从两辊间通过时，受辊轮齿板的挤压及劈裂作用而破碎，破碎后小于两辊间隙的料块靠其自重而排出。连个辊轮的转速相同，两个辊轮中的一个用固定轴安装，另一个装在可前后滑动的轴承上。滑动轴承用弹簧顶住，以便碰到过硬物料而破碎不了时，滑动轴承可借很大的反作用力而压缩弹簧向后滑动，使过硬物料通过，这样可保护辊轮及齿板。双齿辊破碎机可以破碎各种炭素原料，而且生产效率很高。 对辊破碎机 对辊破碎机和前面介绍过的齿式对辊破碎机基本上是一样的，其工作部件也是两个大小相同、相对方向旋转的辊轮。辊轮的表面是由锰钢铸成的可以更换的辊皮。为了提高破碎效率，辊皮表面加工成波浪纹或者直纹，有时也用焊条点焊成较密集的突起物。 锤式破碎机 锤式破碎机的主要部件是一个挂有若干个活动锤头的高速旋转的转子，围绕旋转的转子安装着带有筛孔的筛板或筛条。当转子高速旋转后，因离心力的作用锤头成放射状。加入的原料块直接受到作高速圆周运动的锤头的打击，并且被锤头撞击到筛板或筛条上撞碎。为了使破碎后的颗粒能顺利的排出而不致将筛孔或筛条堵住，实际上筛孔或筛条间隙的大小要比破碎后所需的最大颗粒大1.5~3倍。 反击式破碎机 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机一样，也是利用在高速下的冲击作用使物料破碎，但反击式破碎机的构造与锤式破碎有所不同。反击式破碎机的主要部件为固定在旋转主轴上的工作转子。工作转子的圆柱面上装有三个坚硬的板锤。在转子的上方机壳内壁上吊有前后两块反击板，从而形成两个破碎腔。反击板与进料口之间吊有许多链条所组成的链幕一直垂到给料筛板上，这样就可防止物料被反击板碰回而飞出给料口。 石墨混捏工艺 石墨混捏工艺 混捏是指将各种颗粒的粉粒干料与黏结剂经过某种操作使其达到均匀、密实且具有一定可塑性的糊料的工艺过程。 混捏的目的是：1、使各种不同粒径的骨料均匀分布，使颗粒之间的空隙用更小的颗粒充填，以提高糊料的密实程度；2、使黏结剂均匀地包裹在干料颗粒的表面，并部分地渗透到颗粒的孔隙中去，由黏结剂的粘结力把所有颗粒互相结合起来；3、使干料与黏结剂分布均匀，结构均一，并使糊料具有良好的塑性，以利于成形。为完成上述工艺要求所使用的机械称为混捏机。 石墨混捏工艺 混捏机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。混捏机加热方式一分为：夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热，冷却方式一般为水冷却;采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压出料、翻缸卸料、球阀出料，螺杆挤出等。 石墨混捏工艺 主要用于制造电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素制品。石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊;有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊;有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。 石墨混捏工艺 石墨混捏工艺 混捏工艺两大核心要素：混捏 温度和时间 混捏时间的长短主要取决于混捏机的结构性能、混合料中各组分的比例、各组分间密度的比值、混合物的密度、装料量、粒度组成等因素。混捏制度的制定，均以混捏均匀，制品性能稳定为前提，糊料混捏时间过长，糊料塑性将会降低，成型困难，这是由于在混捏过程中，粘结剂的轻质馏分挥发，部分有机物受到氧化，粘结剂的软化点逐步提高，糊料变硬，并且糊料在混捏机内停留时间愈长，温度愈高，粘结剂的氧化程度就愈深；混捏时间过短，会使糊料达不到最佳的塑性状态。当糊料未达到最佳塑性状态时，搅刀负荷较大，且不均匀，可从搅刀电流表上看到指针摆动振幅较大。搅刀负荷降低，且电流表指针摆动幅度变小时，糊料的塑性趋于稳定，也趋于最佳。 石墨制品生产新