6S管理是企业生产与基础-1.ppt

天津晟瑞达科技发展有限公司 6、认识七种浪费： 1. 不良品浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费4. 搬运浪费5. 库存浪费6. 移动浪费7. 不平衡浪费 1. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 质量成本概念 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪费 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ 6. 移动浪费 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 动作经济原则 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 自律 提案建议 流程、标准化、制度化 6S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费 成本 管理 信息 设备 作业的人员 产品及材料 利润管理 质量及安全管理 进度 管理 士气強化 品管圈 团队合作 目视管理 现场管理之屋 企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 现场管理的要素4MIE 机器设备（Machine） 材料（Material） 人力（Manpower） 方法（Method） 环境（Environment） 员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程 材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。 企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。 机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。 良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。 * 卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础 现场管理的概念说明 现场管理的基础——6S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理 卓越现场管理的基础——6S管理 一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进6S活动的推行 七、如何实施目视管理 现场管理的准则—日常管理 制定工作现场规则 组织生产劳动过程 实施生产作业控制 实施生产作业排序布置设施 实施多能工训练 进行目标管理 现场管理的流程——IE管理 评价动作经济性 计算标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流 现场管理的保证——品质管理 选择品质管理工具 实施抽样检验 进行进料检验 进行制程控制 实施品管圈 实施无缺点计划 处理不良产品 实施PDCA循环 现场管理的内涵——物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理 现场管理的保障——安全管理 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育 管理不善的公司出现的不良现象： 1、仪容不整或穿着不整的工作