优化抗燃油管路安装工艺.ppt

优化抗燃油管路安装工艺 河南第二火电建设公司 前言 一、小组简介： 表二：抗燃油系统主要组成设备： 1、新安技改工程#8机抗燃油系统施工的特点是施工周期短，质量要求高。以往常规的安装方式已不能满足本工程的技术要求。 2、为了保证新安电厂#8机按计划工期发电，抗燃油的油质必须在机组整套启动之前达到国家规范要求的标准。 3、总结出一套系统、完善、可操作性强的施工方法，为以后同类型的工程积累经验，提供可靠的技术保障。 表三：#7机抗燃油管路安装质量缺陷 本次活动目标：确保新安电厂#8机安装工艺不良的频数由35次减少到25次以内。 六、原因分析： 根据调查到的实际情况，针对抗燃油管路安装工艺上存在的问题，我们QC小组在针对主要问题召开了专题会议，分析各项原因如下： 确认一、施工经验少 二、学习培训少 因安装工期短，任务重，所以进行相关的培训和学习较少，这就造成安装工程中因施工人员质量意识不强，安装工艺马虎、粗糙，出现的管道交叉、管路敷设不整齐、坡度不均匀等缺陷，对不锈钢管道内清洁不彻底，不坚持规程规定，而导致了内部清洁度差，外观工艺不好。 八、制定对策： 实施四 对于管道布置，在安装前深入现场详细参考设备和现场的实际情况和考虑运行后对管道的影响，由技术人员绘制详细的三维安装图，组织施工人员对管道安装的图纸、方法、工序，进行认真、详细的培训，使之能熟练掌握，由施工经验丰富的人员给大家讲解成熟的安装工艺，使大家对此类系统管道施工工艺和工序操作了如指掌，避免因安装不当而引起的质量缺陷或返工现象发生。 十、效果检查： 2、经济效益：图四、#7机、#8机油循环天数比较图： B、由于施工进度的加快，为缩短施工工期，尽早试运发电创造了有利条件，为电厂提前收益创造了很大的间接收益。 　经过我们QC小组全体成员的不懈努力，新安电厂四期技改工程#8机抗燃油管安装工艺得到了显著的提高和改善，施工人员的技术素质和质量意识明显加强，工作效率大大提高。 巩固措施： A、将改进的施工工序和方法写入作业指导书中，以指导以后的施工。 B、定期组织人员进行相关的理论和实践的培训，改变施工人员的质量意识差和技术素质水平低的缺陷。 C、根据新安电厂#8机的施工经验和成果并结合同行业中该系统施工的先进经验，制定该系统施工中必须遵循的质量管理监督制度和施工工艺标准，为以后施工提供可靠的技术依据和保障。 十二、活动体会及下一步打算： A、活动体会： 实施五： 在恶劣的施工环境中，由技术人员制定必要的防尘措施，尽量避免在灰尘大的环境中施工，对设备的接头和清洁后的管道及时用白胶布封堵，以避免因为外部环境影响而造成安装工艺质量缺陷，提高管道内部的清洁度。 #7机、#8机主要质量缺陷发生次数比较图： 由于采取了积极有效的对策，大大改善了抗燃油管安装工艺，使#8机发生的安装工艺不良频数由35次降为22次，取得明显的效果。 目标 25次 #7机 35次 A、由于安装工艺的提高，施工方法的改进，减少缺陷处理及返工的时间，大大提高了工作效率，保证了安装的质量，避免试运及油循环过程中漏油的情况发生，使油循环时间由#7机的21天减少到12天，经济效益分析：减少的漏油开支：150KG×180元/KG=27000元；#8机油循环参加人员6人，节约人员试运开支（21-12）×6×40=2160元。 十一、制定巩固措施： * * 抗燃油系统的安装是火力发电厂汽机安装中一项非常重要的工作，由于该系统设备多、管线较长、走向复杂、且多为小口径管道、没有详细的走向布置图；而且系统安装要求洁净度非常高，在机组整套启动前油质颗粒度必须要达到国家规范规定的SAE2级。 如果安装中稍有不慎让石棉、焊渣、管子端面的毛刺、灰尘进入油管路将会造成油管路中节流孔堵塞、液压控制元件卡死失灵，尤其是阀芯、阀套配合间隙只有0.02mm的伺服阀，一旦卡死蒸汽阀门将无法控制，机组将不能正常运行，将对电厂运行的安全性产生很严重的影响，所以安装工艺的好坏直接影响到机组布置的美观性和运行的安全性。 制表人：王海波 制表时间：2003.04.15 小组名称：新安技改工程抗燃油安装工艺QC小组 注册日期：2003.04 课题名称：优化抗燃油管路安装工艺 注册号：03-XA-02 活动日期：2003.04.15-2003.07.05 小组类型：现场型 姓名 年龄 学历 职务 小组分工 接受TQC教育时间 王海波 25 大专 技术员 组长 40课时 赵永新 36 本科 总