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压力容器评审总结
压力容器评审总结
在11月25日、26日两天,省里有关领导和专家,根据国质检《锅炉压力容器制造监督管理办法》等法规要求,对我公司申请铝制压力容器制造资格中的相关方面进行了评审,对我们前期的一系列准备工作,给与了肯定的同时,也指出了不足,提出了一些建议和整改意见,现总结归纳如下:
焊接控制
1. 压力容器质保手册(第一版)中有焊接质量控制系统和焊接质量控制程序图,程序文件有焊接工艺评定、焊接工艺文件编号、焊缝返修等5个管理制度,内容基本齐全,并已贯彻实行,质量可以得到控制。
2. 对受检的二台产品检查统计,焊工持证上岗率100%,工艺评定覆盖率100%。
3. 现有持证焊工8人,合格项目4个,全部为钨极手工氩弧焊,有焊接工艺评定10个,评定的程序、方法、检测、结论等基本正确,受检产品无返修焊缝,未查阅到焊缝返修的有关程序和资料。
4. 持证焊工中抽查了5名持证焊工进行了基本知识和焊接操作技能考试,经综合评定,4名合格,考试成绩见下表
焊工考试成绩表
姓名 管文革 张琴霞 唐玉琴 秦美云 丁晓燕 考试成绩 基本知识(分) 79 88 70 82 86 操作技能 项目 GTAW-AIV-1G-12-02 GTAW-AII-2FG-6/15-02 GTAW-AII-1G-6-02 GTAW-AII-1G-6-02 GTAW-AII-1G-6-02 结果 不合格 合格 合格 合格 合格 综合评定 不合格 合格 合格 合格 合格
二、采购与材料控制
1. 在质保手册(第一版)中有材料质量控制和材料质量控制系统控制程序图,程序文件有材料代用管理、分承包方评价和选定程序、压力容器原材料标记及移植制度等4个管理标准,内容基本完整,并正贯彻执行,且对供方进行了调研,采购与材料质量基本得到控制。
2. 铝材室内堆放,有起吊设备,但与生产车间未封闭隔离,余料管理困难,封头等外协件尚未建库,焊材一级库材料要置于货架上,不得任意堆放,且管理未按手册要求执行。
3. 封头分包给无锡市前洲西塘锻压有限公司,该公司具有江苏省质监局认可的D≤7.2m封头制造资质。并对该承包单位进行调研,写出评估报告,基本符合要求。
4. 原材料、焊材入库有验收,按程序办理了入库手续。材料质保书基本符合要求,保管尚好。
5. 原材料库、焊材库管理工作还需加强,特别管材、棒材标记要清晰,外购外协件(封头)入库要登记,要按件进行,按件领用,按件发放做到可追溯;材料代用对申请理由、审批意见、代用范围要明确。
三 、理化检验控制
1. 在质保手册(第一版)中有理化质量控制,但无理化检验质量控制程序图和理化试验管理制度等,尚需补充,理化检验质量正按手册要求进行控制,基本符合要求。
2. 力学检验分包给具有A级压力容器制造资质的无锡力马化工机械有限公司,有较详尽的评估报告,基本符合要求。
3. 理化检验汇总台帐尚未建立,委托单和委托程序基本符合要求。
四、质量体系
该厂于2004年5月1日实施了第一版质量保证手册,并制定32项程序文件,6项通用工艺规程,制定了职责范围和岗位责任制,制定了企业的质量方针、质量目标,规定了各项责任人和管理人员的职责,各质量控制系统设置了控制环节、控制点、停止点。对质量控制系统均有规定,对文件和资料控制、不合格品控制、质量改进、人员培训、执行制造许可证制度均有规定,企业的内部、外部质量活动相互关系,基本上形成文件,各项表格已收集做到标准化、文件化,表格的内容均能满足产品的质量控制要求,质量体系文件基本齐全。
质量体系在运转过程中由于运转时间短,没有质量信息反馈,有部分各级责任人员的培训记录,没有工艺纪律检查记录,质量体系运转基本正常。
对工厂6名责任人员进行理论考试(最高分82分,最低分68分,平均72分),通过答辩表明各级责任人员基本上具备了压力容器各专业知识,也基本上能承担各自负责范围的工作。但有的责任人员仍然需要加强标准和法规的学习,不断提高自身业务素质。
具体考试成绩如下:
质保 设计工艺 焊接 材料、理化 无损 检验 压力试验 杨祖界 华忠良 曹廷辉 杨艺 赵匡国 韩凤林 景慧霞 已取证 73 72 68 82 69 69
设计和工艺控制
质量手册和管理制度对设计和工艺的控制均有所规定,程序文件和通用工艺守则基本齐全,但部分通用工艺须补充,设计图纸均有设计资格单位盖章,图纸基本上符合有关标准要求,没有审图记录的见证资料。
主要受压元件材料代用,图纸的更改有设计单位见证资料。产品的主要受压元件及总装基本编制了零件制造工艺流转卡,但有的工艺不明确,产品试报板卡不完整,产品制造工艺基本上能满足制造质量要求。没有设计工装。设计、工艺质量管理基本上得到了控制。图纸和工艺文件的发放有记录。但换热器封头整个组件工艺较落后。
计量设备的控制
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