任务3 塑料压延成型.ppt

项目三 塑料加工工艺 学习目标 知识目标 1.熟悉塑料加工的基本工艺过程 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 3.掌握塑料的塑炼和混炼的原理及工艺参数 4.掌握塑料压延成型的特点、工艺原理及工艺过程 5.掌握塑料挤出成型的特点、工艺原理及工艺过程 6.掌握塑料注射成型的特点、工艺原理及工艺过程 能力目标 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 2.能根据塑料配方准确称量原材料 3.能进行塑料的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 4.能进行塑料压延成型操作并进行工艺参数的设定 5.能进行塑料挤出成型操作并进行工艺参数的设定 6.能进行塑料注射成型操作并进行工艺参数的设定 7.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法 项目三 塑料加工工艺 任务3：塑料压延成型 学习目标 知识目标 1.掌握塑料压延成型的特点和工艺过程； 2.了解压延机的结构和主要部件的主要技术参数； 3.掌握典型塑料材料压延成型工艺原理和工艺过程。 能力目标 1.能根据制品要求合理选择压延机； 2.能制定塑料压延工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）； 3.能进行压延设备操作、维护； 4.能进行具体压延操作。 任务3：塑料压延成型 压延过程包括：1）备料阶段，包括塑料的配置，塑化和向压延机供料。2）后阶段，包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等，是压延的主要阶段。 一、压延机概述 2.压延机的构造 机座：由铸铁制成，用于固定机架。 机架：用于支承辊筒的轴承、调节装置和其它附件。 辊筒：与塑料直接接触，施压、加热。 轴承：支撑辊筒，承受压延加工产生的压力。 辊距调节装置：调节辊距。 辊交叉装置和预应力装置：为了克服操作中辊筒出现弯曲的装置。 润滑系统：由输油泵、油管、加热器、过滤器和油槽组成。 传动和减速装置。 3.压延机的辊筒 压延机的规格通常由辊筒直径和工作面的长度表示。 辊筒必须有足够的强度和刚度、表面光洁度。 辊筒的结构： 4.辅机 引离机：从压延机上均匀而无皱折地剥离已成型的薄膜。 轧花装置：使制品表面轧上美丽的花纹。 冷却装置：对压延的物料冷却定型。主要由4~8只冷却辊筒组成。 运输带：使冷却的薄膜平坦而轻松地通过无端橡皮运输带，可以减少或消除成型中产生的内应力。 卷取装置：用于卷取成品。 金属检测器：检测送往压延机的料卷是否夹带金属，借以保护辊筒不受损伤。 二、压延工艺举例 三、影响压延制品质量因素 1.压延机的操作因素 （1）辊温、辊速　　　 物料：粘附在高温和快速的辊筒上，辊温依次升高。 （2）速比　 目的：压延物依次贴辊，物料更好塑化，从而使压延物得到一定伸展和定向。 线速度：主辊筒速度＜分离辊速度＜冷却辊速度＜卷绕辊速度。 速度调节： 大→包辊；小→不吸辊，吸入空气，出现气泡 引离辊的调节： 大→过多延伸；小→影响引离 （3）辊距及辊隙间的存料 调节目的：①适应不同厚度制品的要求。②改变存料量。 存料：储备、补充、进一步塑化作用。 存料多：薄膜表面毛糙和出现云纹、产生气泡，在硬片中产生冷疤，并且对设备不利。 存料少：厚度不均匀，断料。 （4）剪切和拉伸：各向异性——压延效应、定向效应。 2.原材料的因素 （1）树脂： 分子量高，分布窄，性能↑适宜；但会增加设备的温度和负荷，对薄制品不利，应权衡。 　 成分多，透明度↓；　 水分，挥发性物质多，产生气泡。 （2）配合剂： 增塑剂：多，η↓，适宜。 　 稳定剂应适宜：否则影响制品表面。 颜料，润滑剂：影响制品表面。 （3）供料的事前混合和塑炼 使塑料各组分的分散和塑化均匀。 3.设备因素 压延制品质量的一个突出问题是横向厚度不均匀，通常是两端厚而近中区两边薄，俗称“三高二低”现象，这种现象主要是辊筒变形和辊筒两端温度偏低引起的。 （1）辊筒的弹性形变：由于压力的影响使辊筒发生弯曲，变形。 改变的方法：中高度；轴交叉；预应力。　 中高度：将辊筒的工作面磨成鼓型。 轴交叉：将其中一个辊筒的轴线在水平方向稍微偏动一个角度。 预应力：在辊筒轴承的两端设一辅助轴承，对辊筒施加压力。 （2）辊筒表面温度的变动 4.辅助阶段的影响因素 冷却阶段的因素： （1）冷却定形阶段：Ａ、不足（料发粘） Ｂ、过度（有水珠） 　 Ｃ、适宜 （2）冷却辊流道的结构：使表面温度均匀。 （3）冷却速率：适当。 压延机的一般操作 开启压延机前，首先加热油箱内的润滑油，辊隙，当油温达到50~60℃时停止